可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 深沟球轴承 | 电机、水泵、风机类支承，静止或缓变径向载荷工况 | 基本额定静载荷C0r、当量静载荷P0、静安全系数校核、静载后旋转力矩 | GB/T 4662-2025《滚动轴承 额定静载荷》，球类滚道接触应力阈值按4200MPa体系评定 |
| 角接触球轴承与推力球轴承 | 机床主轴、丝杠端部支承，联合载荷工况 | 额定静载荷、径向/轴向当量静载荷系数X0、Y0核定、静载压痕观测 | GB/T 4662-2025，P0=X0Fr+Y0Fa折算后与C0r比对 |
| 圆锥滚子轴承与圆柱滚子轴承 | 轧机、减速机、重载轮对等重载低速支承 | 额定静载荷（滚子类接触应力阈值4000MPa）、滚道压痕深度与宽度、静载后灵活性 | GB/T 4662-2025、GB/T 24607-2023配套评定 |
| 关节轴承（GE向心、杆端、推力型） | 工程机械油缸耳环、桥梁与钢结构支座、操纵拉杆 | 径向/轴向静载荷试验、滑动表面损伤检查、静载荷后旋转力矩变化 | JB/T 10858-2026《关节轴承静载荷试验规程》、JB/T 8567-2010《关节轴承 额定静载荷》 |
| 直线运动滚动支承 | 数控机床导轨、直线模组、精密工作台 | 额定静载荷C0、静刚度配套测定 | GB/T 21559.2-2023《滚动轴承 直线运动滚动支承 第2部分：额定静载荷》 |
| 滚珠丝杠副 | 数控机床进给轴、精密传动定位系统 | 轴向额定静载荷C0a、轴向静刚度 | GB/T 17587.5-2008、GB/T 17587.4-2008 |
| 混合陶瓷轴承（氮化硅滚动体） | 高速电主轴、风电变桨与传动部件 | 陶瓷滚动体条件下的额定静载荷修正与验证 | GB/T 39271.2-2020《滚动轴承 陶瓷滚动体混合轴承的额定载荷 第2部分：额定静载荷》 |
检测项目
1. 基本额定静载荷C0：按GB/T 4662-2025评定，对应滚道与滚动体最大接触应力阈值，球轴承取4200MPa、调心球轴承取4600MPa、滚子轴承取4000MPa，实测承载值不应低于产品图样标注值。
2. 当量静载荷与静安全系数：按P0=X0Fr+Y0Fa折算联合载荷，安全系数s0满足P0≤C0/s0，s0通常在0.5～3范围内按载荷平稳程度与旋转精度要求选取。
3. 静载压痕与残余变形：分级加载后检查滚道压痕宽度与深度，塑性变形量级按与滚动体直径相关的微小限值控制，早期标准体系以约万分之一滚动体直径的永久变形为界限。
4. 静载后摩擦力矩与旋转灵活性：加载卸载后复测启动与旋转力矩，力矩增量应无明显异常，手动盘转无卡滞、无异响。
5. 关节轴承静载荷能力：按JB/T 10858-2026规定的加载方向与程序逐级加载，试验后滑动表面不得出现裂纹、剥落及影响使用的异常压痕。
6. 轴向额定静载荷C0a（滚珠丝杠副）：按GB/T 17587.5-2008评定，配合轴向静刚度测试验证定位系统的抗静载变形能力。
检测范围
1. 深沟球轴承：60000系列（6204、6205、6308等）、不锈钢微型轴承683～699系列。
2. 角接触球轴承：70000C、70000AC、70000B接触角15°、25°、40°系列，单列或配对组配。
3. 滚子轴承：30000系列圆锥滚子轴承、NU/NJ系列圆柱滚子轴承、调心滚子轴承20000系列。
4. 关节轴承：GE系列向心关节轴承、SI/SA系列杆端关节轴承、GX系列推力关节轴承。
5. 直线运动滚动支承：循环式滚针导轨支承、滚针和平保持架组件、直线导轨滑块单元。
6. 滚珠丝杠副：内循环与外循环插管式丝杠副、精密级P级与定位类C级丝杠副。
检测方法
1. GB/T 4662-2025 滚动轴承 额定静载荷（2025年10月31日发布，2026年2月1日实施，代替2012版，滚动轴承静载承载能力评定主依据）。
2. JB/T 10858-2026 关节轴承静载荷试验规程（规定关节轴承径向、轴向静载荷加载程序与结果判定）。
3. JB/T 8567-2010 关节轴承 额定静载荷（关节轴承C0r、C0a计算与取值依据）。
4. GB/T 21559.2-2023 滚动轴承 直线运动滚动支承 第2部分：额定静载荷（直线导轨支承静载评定）。
5. GB/T 17587.5-2008 滚珠丝杠副 第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命（丝杠副C0a与寿命核算）。
6. GB/T 39271.2-2020 滚动轴承 陶瓷滚动体混合轴承的额定载荷 第2部分：额定静载荷（混合陶瓷轴承静载修正）。
7. GB/T 24607-2023 滚动轴承 寿命可靠性试验及评定方法（静载筛查后的可靠性配套评定参考）。
检测设备
1. 微机控制电液伺服压力试验机：载荷量程0～2000kN，力值分辨率0.01%FS，加载速率1N/s～10kN/s可编程设定。
2. 轴承静载专用工装（径向/轴向换向加载台）：对中偏差≤0.05mm，适配内径10～300mm轴承试样。
3. 轴承摩擦力矩测量仪：量程0.1～1000mN·m，分辨率0.1mN·m，支持启动与动态力矩双模式。
4. 电感测微位移系统：量程±1mm，分辨率0.1μm，用于静载残余变形与压痕深度测量。
5. 金相显微镜与光学轮廓测量系统：放大倍率50～500倍，压痕宽度测量分辨率1μm。
6. 圆度仪：圆度测量精度0.025μm，用于加载后套圈滚道形变核查。
7. 洛氏硬度计：标尺HRC，示值误差±0.5HRC，轴承套圈与滚动体硬度常规核查61～65HRC。
8. 高低温加载环境箱：温度范围-40～150℃，用于温度相关静载工况模拟。
9. 力-位移同步数据采集系统：采样频率不低于100Hz，实时绘制加载曲线并记录保载段位移蠕变。