检测项目
1.微观形貌观察：表面腐蚀形貌，裂纹萌生位置，裂纹扩展形态，局部损伤特征。
2.断口形貌分析：断裂源判定，韧窝特征，解理特征，沿晶与穿晶断裂形貌。
3.腐蚀裂纹评估：裂纹长度，裂纹宽度，裂纹密度，裂纹分叉情况。
4.拉伸损伤分析：颈缩区域观察，塑性变形痕迹，滑移带分布，微孔聚集特征。
5.腐蚀产物检测：腐蚀产物形貌，产物分布状态，附着特征，局部堆积情况。
6.夹杂与缺陷检查：夹杂物暴露情况，孔洞缺陷，第二相颗粒，表面微裂纹。
7.组织变化分析：晶界腐蚀特征，相界损伤，组织不均匀区域，局部剥落区域。
8.腐蚀敏感部位识别：焊接区域损伤，热影响区腐蚀，加工缺口部位，边缘区域裂化。
9.失效机理判定：应力腐蚀特征，腐蚀疲劳倾向，氢致损伤迹象，脆化断裂特征。
10.表面损伤定量：腐蚀坑尺寸，腐蚀坑密度，剥蚀面积，损伤区域占比。
11.截面特征分析：裂纹深度，腐蚀层厚度，截面分层特征，局部侵蚀路径。
12.试验前后对比：原始表面状态，拉伸后表面变化，腐蚀前后差异，断裂前后形貌对比。
检测范围
碳钢板材、不锈钢板材、合金钢棒材、铝合金板材、镁合金试样、铜合金试样、钛合金试样、焊接接头试样、紧固件、弹簧钢丝、金属薄带、金属箔材、管材试样、铸造合金试样、锻件试样、热处理件、表面处理件、机械零部件试样
检测设备
1.扫描电镜：用于观察材料表面腐蚀形貌、断口特征及微裂纹分布，获取高分辨率微观图像。
2.拉伸试验机：用于对试样施加轴向载荷，测定受力过程中的变形与断裂行为。
3.腐蚀试验装置：用于提供受控腐蚀介质环境，模拟材料在不同介质中的腐蚀作用条件。
4.金相显微镜：用于观察材料组织、晶界状态及腐蚀区域的宏观与微观特征。
5.试样切割机：用于截取试样和失效部位，保证后续形貌观察与截面分析的制样需求。
6.镶嵌机：用于固定不规则或微小试样，便于截面制备和后续显微观察。
7.磨抛设备：用于试样表面研磨与抛光，改善观察面质量，减少制样干扰。
8.腐蚀清洗设备：用于清除表面附着物和部分腐蚀产物，辅助识别真实损伤形貌。
9.图像分析系统：用于测量裂纹尺寸、腐蚀坑面积及损伤分布，实现形貌参数定量分析。
10.干燥保存装置：用于试样处理后的干燥与存放，减少环境因素对表面状态的二次影响。