可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 铸造表面粗糙度比较样块 | 铸件表面质量现场比对、铸造工艺过程控制 | Ra标称值复核、纹理风格一致性、平面度与工作面外观 | GB/T 6060.1-2018；触针式粗糙度仪抽测与目视比对结合 |
| 机加工粗糙度比较样块（磨、车、镗、铣、插、刨） | 切削加工现场比对、加工面粗糙度快速判定 | Ra标称值复核、纹理方向一致性、评定参数核对 | GB/T 6060.2-2006；GB/T 10610-2009轮廓法评定规则 |
| 电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工样块 | 特种加工与表面强化处理现场比对 | 标称值复核、工艺纹理特征确认、外观缺陷检查 | GB/T 6060.3-2008 |
| 涂装前钢材喷射清理ISO表面粗糙度比较样块 | 涂装前钢材表面粗糙度等级评定、磨料喷射清理验收 | 粗糙度等级比对一致性、样块校准值复核 | GB/T 13288.1-2008、GB/T 13288.2-2011、GB/T 13288.3-2009、GB/T 13288.4-2013 |
| 木制件表面粗糙度比较样块 | 木家具、木质构件表面处理比对 | Ra标称值复核、木纹特征一致性 | GB/T 14495-2009 |
| 金属硬度标准块（布氏、洛氏、维氏、里氏等） | 硬度计期间核查与示值误差验证、比对试验 | 标准值复核、均匀性、年稳定性、厚度与平面度 | GB/T 231.3-2022、GB/T 230.3-2022、GB/T 4340.3-2025、GB/T 17394.3-2022 |
| 无损检测标准与参考试块（超声、磁粉、渗透） | 探伤仪器灵敏度设定与校准、检测工艺验证辅助 | 几何公差复核、声学特性验证、人工缺陷尺寸确认 | GB/T 19799.2-2024、GB/T 23905-2009、GB/T 23906-2009、GB/T 23911-2009、GB/T 11259-2015 |
| 区域法三维形貌实物测量标准 | 三维轮廓仪校准验证、表面缺陷特征标定 | 三维参数复核、缺陷特征描述、仪器示值验证 | GB/T 19067.1-2003、GB/T 33523.70-2020、GB/T 33523.73-2025、GB/T 33523.700-2025 |
检测项目
1. 粗糙度标称值复核：Ra常用分档0.1至6.3微米逐档复核，触针轮廓法测量，参数与分档口径按GB/T 1031-2009
2. 硬度标准块均匀性：按标尺规定点数分布压痕，以各点示值偏差评价均匀程度，允差按标尺分档给出
3. 稳定性与年变化率：定期复测标准值并计算年变化率，超出允差的块降级或停用，里氏块同步复核冲击面状态
4. 超声试块声学与几何验证：纵波声速、衰减特性、人工横孔与平底孔回波幅度，孔径、孔深、角度与台阶尺寸公差
5. 几何与外观状态：平面度与平行度、厚度偏差、工作面划痕、锈点与压痕遗留检查
6. 溯源与不确定度：标准值扩展不确定度评定，量值溯源链完整性核查，实验室体系要求按GB/T 27025-2019
检测范围
1. 表面粗糙度比较样块：铸造表面，磨、车、镗、铣、插、刨加工表面，电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面
2. 专用比较样块：木制件粗糙度比较样块、涂装前钢材喷射清理ISO表面粗糙度比较样块
3. 硬度标准块：布氏、洛氏、维氏、里氏、肖氏、努氏、韦氏、巴氏标尺及硬质合金洛氏A标尺标准试块
4. 无损检测用试块：超声1号与2号标准试块、曲面标准试块、阶梯试块、钢参考试块、铝合金超声标准试块、相控阵标准试块、磁粉环形试块、渗透参考试块
5. 区域法实物测量标准与表面缺陷实物标准器，增材制造件表面结构评定用比对样块
检测方法
1. GB/T 6060.1-2018 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面（代替1997版，旧版已废止）
2. GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（代替1985版）
3. GB/T 6060.3-2008 表面粗糙度比较样块 第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面（合并代替1986年与1988年三件旧版）
4. GB/T 231.3-2022 金属材料 布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（代替2012版）
5. GB/T 230.3-2022 金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（代替2012版）
6. GB/T 4340.3-2025 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（2025年10月实施，代替2012版）
7. GB/T 17394.3-2022 金属材料 里氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（代替2012版）
8. GB/T 10610-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法（轮廓法体系换版过渡中，GB/T 48124.1-2026、GB/T 48124.2-2026与GB/T 48124.3-2026三部分将于2027年1月实施，选版时注意衔接）
9. GB/T 19799.2-2024 无损检测 超声检测试块 第2部分：2号标准试块（代替2012版；1号试块现行要求见GB/T 19799.1-2015，新版GB/T 19799.1-2026与GB/T 19799.4-2026将于2027年2月实施，引用时注意版本切换）
检测设备
1. 触针式表面粗糙度测量仪：轮廓法测量Ra、Rz等参数，行程与取样长度覆盖样块常用分档，分辨率可达0.001微米量级
2. 白光干涉三维形貌仪：区域法面测量，垂直分辨率纳米量级，支持Sq、Sz等三维参数评定与点云比对
3. 布氏硬度计（高稳定性机台）：试验力分级可控，配压痕测量装置用于标准块标定复核
4. 洛氏硬度计（标准级机台）：初试验力与主试验力自动加载，深度示值分辨率满足标尺允差评定
5. 维氏硬度计：试验力分档覆盖小负荷与显微维氏，压痕对角线自动测量
6. 里氏硬度计：多型冲击装置适配，冲击能量按标尺设定，直接显示HL换算值
7. 超声探伤仪：工作频带典型0.5至15兆赫兹，用于试块人工缺陷回波幅度与声速复核
8. 几何量器具：数显千分尺与测厚仪分辨率1微米级，配平面平晶以干涉法检查平面度
9. 体视显微镜：放大倍数10至100倍，检查工作面划痕、锈点与压痕遗留
10. 恒温实验室环境间：温度受控并连续记录，降低温度漂移对标定复核的影响