检测项目

1.壳体气密性：检测整体结构的漏气速率，确保外部环境与内部反应区的隔离。

2.焊接处密封：验证焊缝是否存在微孔、裂纹或未熔合导致的渗透性风险。

3.法兰连接密封：评估紧固件与垫片在不同预紧力下的配合严密程度。

4.内部旁路泄漏：检测气体是否绕过催化反应层直接通过，确保反应转化率。

5.高温压力保持：模拟工作温度下的气密性稳定性，防止热变形导致的失效。

6.热循环密封性：在温度交变环境中测试密封结构的抗疲劳能力与持久力。

7.振动工况密封：评估机械振动对连接部位及密封界面的物理影响。

8.密封元件老化：检测密封垫片及填料在长期运行后的物理性能退化情况。

9.接口气密性：针对进出口管道连接处的防泄漏测试，确保系统完整连接。

10.载体封装牢固度：验证催化剂载体与金属外壳间的密封紧固情况，防止松动。

11.瞬态压力响应：测试系统在压力突变时的密封瞬间可靠性与承压能力。

12.长期静态压降：评估长时间静置状态下的系统压力维持能力，判定微漏风险。

检测范围

蜂窝式催化剂、球形催化剂、金属载体催化剂、陶瓷载体催化剂、汽车尾气净化器、工业废气催化装置、脱硝催化模块、加氢催化反应器、氧化催化组件、燃料电池催化单元、颗粒捕集器、化工合成催化塔、贵金属催化载体、管式催化元件、板式催化结构

检测设备

1.氦质谱检漏仪：利用示踪气体探测极微小的泄漏点，具有高灵敏度和快速响应的特点。

2.气压降测试系统：通过测量特定时间内封闭容积内的压力变化来评估整体气密性。

3.水浸气泡检测装置：通过观察水下气泡产生情况判定泄漏位置，是直观的定位检测工具。

4.高温热循环试验箱：模拟极端工作温度环境，用于测试材料热胀冷缩后的密封稳定性。

5.差压式检漏仪：比较基准容积与被测件间的微小压力差，实现高精度的泄漏量测量。

6.机械振动试验台：模拟运输或运行中的物理振动环境，检验连接部位的机械密封可靠性。

7.超声波泄漏检测仪：捕捉气体泄漏产生的超声波信号，适合对大型装置进行现场定位。

8.密封元件压缩性能试验机：测试垫片等材料的压缩及回弹特性，评估密封基础材料性能。