力学性能检测:
1.涡轮叶片:镍基高温合金材料,重点检测高温蠕变强度、表面微裂纹及涂层完整性
2.涡轮盘:高强度钢或钛合金部件,侧重疲劳寿命评估、无损探伤及尺寸公差控制
3.涡轮轴:合金钢或陶瓷复合材料,核心检测动平衡精度、表面硬度和腐蚀抗力
4.壳体部件:铸铁或铝合金结构,重点检测焊接接头强度、几何变形及气密性
5.密封组件:石墨或聚合物材料,强调磨损速率测量、密封面粗糙度及热稳定性
6.轴承系统:轴承钢或铜合金,关键检测接触疲劳、润滑剂残留及振动特性
7.冷却通道:不锈钢管道,侧重内部腐蚀状况、流量阻力系数及壁厚减薄量
8.热障涂层:陶瓷基涂层体系,核心检测粘结强度(≥50MPa)、热循环抗力和孔隙率
9.焊接接头:异种金属连接区域,重点检测热影响区韧性、裂纹敏感性及化学成分偏析
10.紧固螺栓:高强度钢紧固件,强调拉伸强度、螺纹精度及应力腐蚀开裂倾向
国际标准:
1.电子万能试验机:INSTRON5985型(载荷范围0.02kN-300kN,精度±0.5%)
2.超声波探伤仪:OLYMPUSEPOCH650型(频率范围0.5-25MHz,分辨率0.1mm)
3.直读光谱仪:ARL3460型(元素检测限0.0001%,氩气纯净度99.999%)
4.三坐标测量机:ZEISSCONTURAG2型(精度±1.5μm,测量范围700mm×1000mm)
5.激光扫描显微镜:KEYENCEVK-X3000型(垂直分辨率0.01μm,放大倍率20-15000×)
6.盐雾试验箱:Q-FOGCCT-1100型(温度范围15-65°C,喷雾量1-2ml/80cm²/h)
7.高温蠕变试验机:SHIMADZUAG-XPLUS型(温度范围RT-1200°C,载荷精度±0.5%)
8.疲劳试验系统:MTSLandmark型(频率范围0.01-100Hz,载荷容量±250kN)
9.金相显微镜:LEICADM2700M型(放大倍率50-1000×,图像分辨率5MP)
10.振动分析仪:B&KPJianCeSE型(频率范围0.1-25.6kHz,精度±0.1dB)
11.X射线衍射仪:BRUKERD8ADVANCE型(角度范围0-160°,应力测量精度±10MPa)
12.热成像仪:FLIRT865型(温度范围-40°C至2000°C,热灵敏度0.03°C)
13.动平衡机:SCHENCKH50V型(平衡精度G0.4,转速范围100-10000rpm)
14.涂层测厚仪:ELEKTROPHYSIKMINITEST700型(测量范围0-2000μm,精度±1%)
15.电化学工作站:GAMRYREFERENCE3000型(电位范围±10V,电流分辨率
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与涡轮维修检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。