检测项目

振动特性检测：

• 固有频率测量：范围20-500Hz（参照ISO 10816-2014）
• 振幅峰值分析：≤50μm
• 相位角偏差：误差±2°

• 表面裂纹深度：分辨率0.1mm（参照ASTM E2375-21）
• 内部缺陷尺寸：最小可检0.5mm
• 裂纹扩展速率：mm/cycle

• 热膨胀系数：CTE测量误差±5%
• 残余应力分布：精度±10MPa
• 热梯度分析：≤10°C/cm

• 硬度检测：维氏硬度HV≥300
• 拉伸强度：Rm≥800MPa（参照GB/T 228.1-2021）
• 冲击韧性：KV2≥40J

• 腐蚀速率：≤0.1mm/year
• 点蚀密度：点数/cm²
• 氧化层厚度：μm级测量

• 滚道磨损量：≤0.1mm
• 润滑脂金属含量：Fe≤50ppm
• 游隙偏差：±0.02mm

• 泄漏率：≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s
• 密封面粗糙度：Ra≤0.8μm
• 压缩永久变形：≤5%

• 绝缘电阻：≥100MΩ
• 介质损耗因数：tanδ≤0.005
• 击穿电压：kV级验证

• 流量均匀性：偏差≤5%
• 温度分布：梯度≤5°C
• 压降分析：kPa误差±1%

• 传感器精度：误差±0.5%FS
• 执行器响应时间：≤100ms
• 信号稳定性：波动≤0.1%

检测范围

1. 镍基合金涡轮叶片： 检测高温蠕变损伤和氧化层厚度，重点评估微观裂纹和涂层剥落

2. 钛合金压缩机转子： 侧重疲劳裂纹和微动磨损检测，确保高速旋转完整性

3. 不锈钢燃烧室壳体： 评估热疲劳裂纹和腐蚀裕量，防止应力腐蚀开裂

4. 陶瓷热障涂层： 检测分层缺陷和厚度均匀性，关注热循环失效

5. 聚合物密封环： 检查老化硬度和压缩永久变形，确保密封性能

6. 合金钢轴承套圈： 侧重滚道表面硬度和微观裂纹，评估磨损量

7. 铜合金换热器管： 评估点蚀和壁厚减薄，防止流体泄漏

8. 复合材料绝缘体： 检测介电强度和热稳定性，保障电气安全

9. 铝合金支架结构： 重点检测应力腐蚀开裂和变形量

10. 铸铁底座框架： 评估振动引起的裂纹扩展和承载能力

检测方法

国际标准：

• ASTM E2375-21 涡流检测标准方法
• ISO 10816-2014 机械振动评估标准
• API 670-2022 机械保护系统监测规范
• ISO 9712:2021 无损检测人员资格认证

• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验方法
• GB/T 12604.1-2021 无损检测术语标准
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀试验方法
• GB/T 11344-2021 超声波测厚方法

检测设备

1. 超声波探伤仪： UT-3000型（频率1-10MHz，精度0.1mm）

2. 振动分析仪： VA-200型（带宽0.5-20kHz，分辨率0.01μm）

3. 红外热像仪： TI-50型（温度范围-20°C至650°C，热灵敏度0.03°C）

4. 维氏硬度计： HV-10型（载荷10kgf，精度±1%）

5. 直读光谱仪： DS-800型（元素检测限0.001%）

6. 三坐标测量机： CMM-500型（测量精度±1μm）

7. 氦质谱检漏仪： HL-100型（灵敏度1×10⁻⁸ Pa·m³/s）

8. 电子万能试验机： EWT-100型（载荷0-100kN，精度±0.5%）

9. 金相显微镜： OM-400型（放大倍数50-1000x）

10. 腐蚀测试仪： CT-50型（恒电位仪，电位范围±2V）

11. 绝缘电阻测试仪： IR-1000型（电压1000V，电阻范围0.1MΩ-10GΩ）

12. 流量计： FM-20型（精度±0.5%，量程0-100L/min）

13. 温度记录仪： TR-15型（通道数16，采样率1Hz）

14. 传感器校准器： SC-5型（输出频率0-10kHz，精度±0.1%）

15. 表面粗糙度仪： SR-200型（Ra测量范围

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与涡轮停机检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。