检测项目

摩擦系数测定：

• 静摩擦系数：测量值0.05-0.15（参照ASTMD1894）
• 动摩擦系数：测量值0.02-0.10

• 最大无卡咬负荷（PB值）：≥800N（参照ASTMD2596）
• 烧结负荷（PD值）：≥2500N
• 磨痕直径（WSD）：≤0.45mm

• OK负荷：≥40磅（参照ASTMD2782）
• 磨损量：≤5mg

• 失效负荷级：≥10级（参照ISO14635）
• 齿面损伤评级：1-4级

• 磨痕体积：≤0.1mm³（参照ASTMD4172）
• 表面粗糙度变化：Ra≤0.2μm

• 磷含量：0.05-0.15wt%（参照ASTMD4951）
• 硫含量：0.1-0.3wt%

• 热分解温度：≥200°C（参照ASTMD5483）
• 氧化诱导期：≥180min

• 铜片腐蚀评级：≤1b级（参照ASTMD130）
• 钢片腐蚀失重：≤0.2mg/cm²

• 油水分离时间：≤15min（参照ASTMD1401）
• 乳化层体积：≤1mL

• 粘度指数：≥120（参照ASTMD445）
• 剪切稳定性指数：≤25%

检测范围

1.发动机润滑油：涵盖SAE5W-30至20W-50粘度等级，重点检测高温极压性能和氧化稳定性

2.齿轮润滑油：包括GL-4、GL-5等级，侧重承载能力和抗微点蚀性能

3.润滑脂：涉及锂基、复合钙基类型，检测基础油对极压性的影响和稠度剂稳定性

4.金属加工液：涵盖切削油、磨削液，评估高压下冷却和润滑性能及防锈效果

5.液压油：包括HL、HM等级，检测高压系统下的抗磨损和防卡咬能力

6.压缩机油：涉及往复式和螺杆式用油，关注热稳定性和极压添加剂持久性

7.透平油：涵盖ISOVG32至VG68，重点氧化稳定性和极压性能平衡

8.链条润滑剂：包括喷雾型和刷涂型，检测粘附性和抗水洗性下的极压保护

9.切削油：涉及矿物油和合成型，评估润滑性和冷却性在金属切削中的高压表现

10.防锈油：涵盖短期和长期防护型，结合极压性能和腐蚀抑制效果检测

检测方法

国际标准：

• ASTMD2596润滑脂极压性能测定（四球法）
• ASTMD2782润滑剂承载能力测定（Timken法）
• ISO14635-1齿轮油失效负荷级测定（FZG法）
• ASTMD4172润滑剂磨损量测定（四球法）
• IP239润滑油极压性能测试

• GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球法）
• GB/T3142润滑剂承载能力测定法（Timken法）
• SH/T0306齿轮油承载能力测定法
• GB/T5096润滑剂铜片腐蚀试验法
• GB/T1JianCe3润滑油抗乳化性测定法

检测设备

1.四球试验机：Falex四球摩擦磨损试验机（最大负荷10000N，精度±1%）

2.Timken试验机：FalexTimken极压试验机（负荷范围0-2000N，转速290rpm）

3.SRV摩擦磨损试验机：OptimolSRV5（温度范围-100°C至600°C，频率1-200Hz）

4.FZG齿轮试验机：FZGA型（扭矩范围0-800Nm，级数1-12）

5.高频往复试验机：HFRR（负荷1-10N，频率20-50Hz）

6.电子万能材料试验机：INSTRON5967（载荷范围0.5kN-50kN，应变速率0.001-500mm/min）

7.直读光谱仪：OBLFQSN750（元素检测限0.001%，波长范围130-800nm）

8.粘度计：Cannon-Fenske粘度计（温度控制±0.1°C，粘度范围1-10000cSt）

9.铜片腐蚀测试仪：标准铜片腐蚀装置（温度100°C±1°C，时间3h）

10.氧化稳定性测试仪：RPVOT（旋转压力容器，压力范围0-1000kPa，温度150°C）

11.磨损量分析仪：三维表面轮廓仪（分辨率0.1μm，扫描面积10x10mm）

12.热分析仪：DSC差示扫描量热仪（温度范围-150°C至600°C，灵敏度0.1μW）

13.分光光度计：UV-Vis分光光度计（波长范围190-1100nm，带宽1nm）

14.离心机：抗乳化性测试离心机（转速0-4000rpm，容量100mL）

15.恒温浴：精密恒温浴槽（温度范围-40°C至200°C，稳定性±0.5°C）