模具配件检测概述:模具配件检测专注于模具关键组件的质量控制,核心检测对象包括模具钢、镶件、导柱、顶针等配件,确保其在高温高压工况下的性能和寿命。关键检测项目涵盖几何尺寸精度(如长度公差±0.01mm)、材料力学性能(硬度HRC≥52)、化学成分分析(碳含量0.35-0.45wt%)及表面完整性(粗糙度Ra≤0.4μm)。通过标准化测试,验证配件耐磨性、耐腐蚀性和装配兼容性,预防早期失效。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
几何精度检测:
1.模具钢配件:涵盖P20、H13等牌号,重点检测热处理后的硬度和耐磨性能。
2.导柱导套:材质GCr15轴承钢,侧重尺寸精度和表面光洁度控制。
3.镶件:硬质合金或工具钢,检测焦点为几何配合公差和耐冲击性。
4.顶针:弹簧钢或高速钢,强调疲劳寿命和表面硬度一致性。
5.冷却水道配件:铜合金或不锈钢,重点检测耐腐蚀性和热传导效率。
6.弹簧配件:硅锰弹簧钢,核心检测项目为弹性模量和循环耐久性。
7.定位销:合金结构钢,着重验证尺寸稳定性和耐磨层厚度。
8.螺丝紧固件:高强度钢,检测重点包括拉伸强度和螺纹精度。
9.密封圈:橡胶或聚氨酯材料,侧重压缩永久变形和耐油性测试。
10.耐磨衬套:青铜或复合材料,核心检测为摩擦系数和磨损率。
国际标准:
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS(测量精度±0.001mm,行程800×1000×600mm)
2.洛氏硬度计:WilsonInstrumentsRockwell2000(载荷范围0-150kgf,分辨率0.1HRC)
3.维氏硬度计:BuehlerMicromet5104(试验力0.1-50kgf,光学放大倍率500×)
4.万能材料试验机:Instron5967(最大载荷30kN,应变控制精度±0.5%)
5.冲击试验机:TiniusOlsenIT504(冲击能量范围0-750J,温度控制-196°C至100°C)
6.光谱分析仪:OBLFQSN750-II(元素检测限0.0001%,波长范围130-800nm)
7.金相显微镜:LeicaDM2700M(放大倍率50×-1000×,数字成像分辨率5MP)
8.表面粗糙度仪:TaylorHobsonSurtronicS128(测量范围Ra0.01-50μm,探头分辨率0.001μm)
9.盐雾试验箱:AscottS450(温度控制35±2°C,喷雾量1-2ml/80cm²/h)
10.磨损试验机:FalexMulti-Specimen(载荷范围5-1000N,滑动速度0.01-1m/s)
11.疲劳试验机:MTSLandmark370(动态载荷±100kN,频率范围0.1-100Hz)
12.热处理监控系统:Eurotherm3504(温度控制精度±1°C,记录间隔1s)
13.超声波探伤仪:OlympusEPOCH650(频率范围0.5-15MHz,缺陷检测深度0-10m)
14.磁粉探伤设备:MagnafluxY-7(磁场强度2400A/m,灵敏度1mm裂纹检测)
15.激光扫描仪:FAROFocusS150(扫描精度±1mm,点云密度0.3mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与模具配件检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。