检测项目

最大工作压力测试：测试范围0-500bar（GB/T3766-2015）

行程精度检测：公差±1mm（ISO4413:2010）

泄漏率测量：最大允许泄漏0.05ml/min（GB/T17446-2012）

安全阀设定压力校准：精度±2%（ASTMF1540-21）

负载保持能力测试：持续时间24小时无沉降（ISO10100:2020）

油缸壁厚测量：超声波精度0.1mm（GB/T11344-2021）

液压油污染度分析：颗粒计数NAS1638等级（ISO4406:2021）

操作输入力测试：量程0-100N（GB/T2348-2022）

温度影响试验：工作范围-20°C至80°C（ASTME230-19）

疲劳寿命评估：循环次数50,000次（ISO19973-1:2020）

油封耐磨性检测：磨损量≤0.01mm（GB/T16825-2018）

液压系统响应时间：测量精度±0.5s（ISO10767-1:2015）

表面硬度测试：洛氏硬度HRC40-60（ASTME18-22）

油路清洁度验证：残留物≤5mg/m²（GB/T14039-2017）

振动耐受性试验：频率范围10-200Hz（ISO10816-1:2016）

检测范围

汽车用液压千斤顶：轿车和卡车维修工具

工业液压千斤顶：重型机械起重设备

液压油缸组件：活塞缸体总成

液压升降平台：工作台升降系统

液压拉伸器：螺栓预紧装置

液压泵站单元：动力源系统

液压手动泵：便携式压力源

液压气动千斤顶：混合动力设备

液压救援工具：事故应急装置

液压系统阀门：控制和安全部件

液压动力单元：集成驱动系统

液压转向千斤顶：车辆转向辅助

液压顶升支架：建筑支撑结构

液压测试夹具：实验室校准设备

液压缓冲器：冲击吸收装置

检测方法

压力加载测试：依据GB/T3766-2015液压传动系统试验方法

密封性验证：采用ISO10100:2020液压缸密封试验规程

行程测量技术：执行ASTME2309-22尺寸精度标准

安全阀校准方法：遵循GB/T2346-2022液压阀测试规范

泄漏检测流程：使用ISO4413:2010液压系统泄漏评估

负载保持试验：依据ISO19973-1:2020疲劳测试标准

油污染分析：GB/T14039-2017液压油清洁度测定

温度循环测试：ASTME230-19环境模拟方法

振动分析：ISO10816-1:2016机械振动评估

表面硬度测量：GB/T230.1-2018洛氏硬度试验

响应时间记录：ISO10767-1:2015系统动态性能标准

耐磨性评估：ASTMG99-17磨损试验方法

清洁度验证：GB/T16825-2018残留物检测规程

疲劳寿命测试：ISO19973-1:2020循环加载规范

油路冲洗检查：ASTMD4174-19液压系统清洁方法

检测设备

液压测试台ModelHT-1000：压力范围0-1000bar，用于负载模拟

泄漏检测仪ModelLD-300：灵敏度0.01ml/min，密封性测量

数字压力表ModelDPM-600：精度±0.5%FS，压力校准

激光行程测量系统ModelLTS-400：分辨率0.001mm，位置精度分析

安全阀测试台ModelSVT-250：压力设定0-600bar，安全机制验证

液压油分析仪ModelOCA-500：颗粒计数功能，污染度检测

疲劳试验机ModelFT-2000：循环频率20Hz，寿命评估

温度控制箱ModelTC-300：范围-40°C至150°C，环境模拟

力传感器ModelFS-200：量程0-500N，输入力测试

数据采集系统ModelDAS-900：采样率10kHz，动态响应记录

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与液压千斤顶检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。