铝液含渣量检测

检测项目

非金属夹杂物检测：

• 渣粒尺寸分布：最小粒径（≤10μm）、最大粒径（≥100μm）（参照ISO4967）
• 夹杂物含量：体积百分比（≤0.5%）质量百分比（mg/kg）

• 氢含量：ppm值（参照GB/T223.82）
• 氧含量：wt%（如：≤0.01%）

• 总渣量：mg/kg（如：≤50mg/kg）
• 渣密度：g/cm³（密度差≤0.05g/cm³）

• 主要元素偏差：Al含量±0.1wt%（参照GB/T222）
• 杂质元素：FeSi含量（如：Fe≤0.2wt%）

• 密度：g/cm³（精度±0.001）
• 粘度：mPa·s（室温值）

• 晶粒尺寸：μm（参照ASTME112）
• 夹杂物形态评级：A类至D类（评级标准）

• 凝固点：℃（偏差±5℃）
• 热容量：J/g·K（700℃值）

• 流动性指数：mm（标准流动性测试）

• 表面张力：mN/m（如：≥750mN/m）
• 氧化膜厚度：nm（参照ISO2106）

• 腐蚀速率：mm/year（盐雾试验）

检测范围

1.铸造铝合金液：涵盖A356ADC12等牌号，重点检测渣粒尺寸分布和总渣量，确保铸造件无气孔缺陷。

2.变形铝合金液：包括20247075等合金，侧重化学成分偏差和气体含量控制，优化轧制性能。

3.高纯度铝液：纯度≥99.99%，检测微量杂质元素和氧化膜厚度，保障电子材料应用。

4.再生铝液：源自回收铝料，关注夹杂物去除效果和渣密度，提高回收率。

5.铝基复合材料液：含SiC或Al2O3增强相，重点分析渣粒与增强相分布均匀性。

6.铝硅合金液：如A390，强调硅含量偏差和流动性指数测试，改善铸造流动性。

7.铝铜合金液：包括2014合金，检测铜元素均匀性和腐蚀速率，增强热处理稳定性。

8.铝镁合金液：如5083，侧重镁含量精确测量和表面张力控制，避免氧化缺陷。

9.铝锌合金液：涵盖7005牌号，重点控制锌杂质和渣粒浓度，提升抗腐蚀性。

10.特种铝合金液：航空航天级如7050，综合检测微观结构和温度敏感性，确保高强度性能。

检测方法

国际标准：

• ASTME2283-15铝熔体非金属夹杂物检测方法
• ISO945-1:2019铸铝夹杂物显微评定标准

• GB/T222-2006铝及铝合金化学分析方法
• GB/T4334-2020金属材料腐蚀试验方法
• GB/T7998-2020铝合金熔体氢含量测定方法

检测设备

1.直读光谱仪：SPJianCeROMAXx（检测范围0.001%-100%）

2.金相显微镜：OlympusBX53（放大倍数1000x）

3.过滤分离装置：POROX-500（过滤精度1μm）

4.气体分析仪：LECOTCH600（氢检出限0.1ppm）

5.密度计：AntonPaarDMA4500（精度±0.0001g/cm³）

6.粘度计：BrookfieldDV2T（范围1-2,000,000cP）

7.热处理炉：NaberthermL40/11（温度范围室温-1300℃）

8.腐蚀试验箱：Q-FOGCCT1100（湿度控制95%RH）

9.流动性测试仪：LabFlow-200（标准指数测量）

10.表面张力仪：KrüssK100（测量范围1-100mN/m）

11.X射线衍射仪：BrukerD8ADVANCE（晶体结构分析）

12.扫描电镜：HitachiSU8010（分辨率1nm）

13.热分析仪：NETZSCHSTA449F3（TG/DSC同步）

14.压力过滤机：FilterPress-10（压力范围0-10MPa）

15.渣粒计数器：ImagePro-500（尺寸分辨率0.5μm）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"铝液含渣量检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。