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概述:齿距检测是针对齿轮、蜗轮等传动元件的关键几何参数测量技术,核心检测对象为齿距分布精度,涵盖单个齿距偏差(公差±0.01mm)、累积齿距误差(最大允许值0.05mm)及齿距均匀性。关键技术项目包括表面粗糙度(Ra≤0.8μm)、硬度参数(HRC 58-62)和热变形影响分析,确保传动系统平稳性和耐久性。所有检测参照ISO 1328和GB/T 10095.1标准执行,精度控制达微米级。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
几何尺寸检测:
1.直齿轮:涵盖模数1-10mm齿轮,重点检测齿距均匀性和表面粗糙度,确保传动平稳性。
2.斜齿轮:螺旋角15-45°齿轮,侧重齿距累积误差和齿向平行度,分析扭力分布。
3.蜗轮蜗杆:传动比5-50组件,检测齿距精度和热变形影响,评估耐磨性能。
4.行星齿轮:高精度减速系统,重点监测微小齿距偏差和装配间隙,优化负载分配。
5.齿条:直线运动机构,检测齿距直线度和表面缺陷,保障定位精度。
6.同步带轮:皮带传动组件,侧重齿距准确性和齿形轮廓,防止打滑失效。
7.链轮:链条传动系统,检测齿距一致性和齿厚公差,提升耐用性。
8.汽车变速箱齿轮:高强度合金材料,重点分析疲劳寿命和热变形齿距变化,满足高速工况。
9.航空航天齿轮:钛合金或复合材料,检测极端温度下齿距稳定性及振动噪声,确保可靠性。
10.精密仪器齿轮:微型模数0.1-1mm齿轮,侧重高分辨率齿距测量和表面完整性,适用医疗或光学设备。
国际标准:
1.三坐标测量机:HexagonMicro-Hite3D(精度±1μm,测量范围500×500×300mm)
2.齿轮测量中心:KlingelnbergP40(最大齿轮直径1000mm,分辨率0.1μm)
3.表面粗糙度仪:MitutoyoSJ-410(Ra测量范围0.01-40μm,传感器精度±0.01μm)
4.维氏硬度计:WilsonVH1150(载荷范围10-100kgf,压痕分辨率0.1μm)
5.光学投影仪:NikonV-12B(放大倍数50X,成像精度±2μm)
6.激光干涉仪:RenishawXL-80(线性精度±0.5ppm,测量速度10m/s)
7.声学分析仪:Brüel&Kjær2250(频率范围0-20kHz,动态范围120dB)
8.万能材料试验机:Instron3369(载荷容量50kN,应变率控制0.001-500mm/min)
9.直读光谱仪:ThermoScientificARL3460(元素检测限0.001%,分析时间≤30s)
10.金相显微镜:OlympusBX53(放大倍数1000X,数字成像分辨率5MP)
11.圆度仪:TaylorHobsonTalyrond565(精度±0.01μm,测量速度3rpm)
12.热变形测试箱:EspecT-242(温度范围-70至+180℃,控制精度±0.5℃)
13.振动测试台:LDSV964(频率范围5-3000Hz,加速度峰值100g)
14.高度规:Mitutoyo192-102(测量范围0-200mm,分辨率0.001mm)
15.红外热像仪:FLIRT860(热灵敏度0.03℃,图像分辨率
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"齿距检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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