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概述:化学泵浦检测针对输送化学介质的泵进行系统性技术评估,核心检测对象包括泵体组件、密封系统、材料耐蚀性和流体性能。关键项目涵盖静态泄漏率≤0.05 mL/min(参照ISO 5208)、动态流量精度±1.5%、耐腐蚀性测试(如ASTM G48点蚀临界温度≥25°C)、机械振动水平≤2.5 mm/s(符合ISO 10816-3)、材料屈服强度≥355 MPa及电气绝缘电阻≥100 MΩ。检测通过多维度参数验证泵在高压、高温及腐蚀环境下的可靠性与寿命,预防介质泄漏和结构失效风险。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
密封性能检测:
1.不锈钢泵壳体:涵盖316L、304等牌号,重点检测晶间腐蚀和点蚀抗力,确保耐酸碱性介质侵蚀
2.塑料泵组件:聚丙烯(PP)和聚偏氟乙烯(PVDF)材料,侧重耐溶剂溶胀测试及抗紫外线老化评估
3.陶瓷泵部件:氧化铝和碳化硅材料,核心检测脆性断裂强度和高温密封性,预防高压失效
4.双相合金泵:2205和2507双相不锈钢,重点评估缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂极限
5.磁力驱动泵系统:无密封设计,检测磁耦合效率及泄漏率,确保零泄漏运行
6.隔膜泵元件:橡胶或PTFE隔膜,侧重疲劳寿命测试和介质兼容性验证
7.离心泵叶轮:铸铁或青铜材质,检测水力平衡精度和流体动力效率
8.齿轮泵传动件:合金钢齿轮,重点评估磨损深度和啮合精度,保障流量稳定性
9.蠕动泵软管:硅胶或三元乙丙橡胶,检测弹性恢复率和化学介质渗透率
10.高压泵阀体:高强度钢材料,核心测试爆破压力及循环耐压性能,预防超压事故
国际标准:
1.流量校准系统:MicroMotionElite系列(精度±0.15%,量程0-1000L/min)
2.高压密封测试机:WIKACPH6200型(压力范围0-600bar,分辨率0.01bar)
3.光谱分析仪:ThermoARL3460直读光谱仪(元素检测限0.001%,范围Li-U)
4.万能材料试验机:Instron5969系统(最大载荷50kN,应变速率0.0001-500mm/min)
5.振动分析仪:Bruel&Kjaer3560-B(频率范围0.5Hz-20kHz,精度±1%)
6.声级计:LarsonDavisLXT1(量程30-130dB,分辨率0.1dB)
7.腐蚀试验箱:ASCOTTS1200(温度控制-40°C至+200°C,湿度10-98%RH)
8.加速寿命测试台:Taber5750耐磨试验机(负载250-1000g,循环速率60rpm)
9.热成像相机:FLIRT860(热灵敏度≤0.03°C,分辨率640x480像素)
10.泄漏检测仪:INFICONECOTECF300(灵敏度0.05g/year,氦质谱技术)
11.绝缘电阻测试仪:MeggerMIT430(测试电压50-1000VDC,精度±2%)
12.流体兼容性分析仪:MalvernMastersizer3000(粒径分析范围0.01-3500μm)
13.数据采集系统:NationalInstrumentscDAQ-9181(采样率100kS/s,通道数8)
14.环境模拟试验箱:WeissWK3-180/70(温控范围-70°C至+180°C,湿度模拟)
15.金相显微镜:OlympusGX53(放大倍数50-1000X,图像分辨率
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"化学泵浦检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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