轨距偏差:允许误差±3mm(基于GB/T 10183-2022)
轨道直线度:每10m长度内偏差≤5mm(参照ISO 12488-1:2012)
轨道水平度:单点水平误差≤1/1000,全长累积≤15mm
轨道表面磨损量:轨道顶面及侧面磨损厚度≤原尺寸10%
焊缝探伤合格率:超声波检测符合JB/T 10559-2018 II级标准
螺栓紧固扭矩:M24高强度螺栓扭矩值控制在800-1000N·m
碳钢轨道:Q235B、Q345B材质轧制钢轨
合金钢轨道:42CrMo、50Mn等高强度热处理轨道
不锈钢轨道:06Cr19Ni10(304)耐腐蚀特种轨道
铸铁轨道:HT250灰铸铁铸造轨道
复合轨道:钢铝复合轨道及高分子材料包覆轨道
激光跟踪仪测量法:依据ISO 230-1:2012进行三维空间定位检测
超声波探伤法:执行GB/T 11345-2013焊缝缺陷检测标准
磁粉检测法:按ASTM E709-2021检测表面及近表面裂纹
动态载荷试验:根据GB/T 5905-2011进行1.25倍额定载荷测试
金相分析法:采用GB/T 13298-2015评估材料微观组织状态
激光跟踪仪:FARO Vantage E6,测量精度±0.015mm
超声波探伤仪:Olympus EPOCH 650,频率范围0.5-15MHz
数字扭矩扳手:Norbar 1503TR,量程200-1500N·m,精度±3%
三维扫描系统:GOM ATOS Q 12M,分辨率12MP
金相显微镜:Zeiss Axio Imager.M2m,放大倍数50-1000X
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与吊车轨道检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。