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概述:水冷板压力循环检测是评估散热系统关键部件在反复压力载荷下的结构完整性和功能可靠性。核心检测对象为水冷板基体及密封接口,重点验证压力循环过程中的泄漏率(≤10⁻⁶mbar·L/s)、疲劳寿命(≥10⁵cycles)、压力耐受范围(0.1-2.0MPa)、以及循环速率(1-5Hz)。测试涵盖静态峰值压力检测、动态波动响应分析,确保水冷板在高频热循环环境下不发生塑性变形或失效,支撑电子设备散热应用的安全性评估。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
力学性能检测:
1.铝合金水冷板:涵盖6061/6063等牌号,重点检测焊接热影响区疲劳裂纹及阳极氧化膜密封性
2.铜合金水冷板:涉及C11000/C19400材质,侧重微通道变形控制与电化学腐蚀速率
3.不锈钢水冷板:包括304/316L型号,聚焦焊缝气孔率及高低温循环下的应力腐蚀
4.钛合金水冷板:用于航空航天级应用,检测重点是氢脆敏感性与极端温度压力耦合
5.塑料复合材料水冷板:如PPS/PA66基材,验证流体渗透率及热膨胀系数匹配度
6.陶瓷基水冷板:氧化铝/氮化硅材质,强调脆性断裂风险与热冲击循环耐受性
7.石墨基水冷板:高导热应用,检测微孔隙泄漏及机械振动下的结构稳定性
8.混合材质水冷板:金属-塑料复合结构,重点评估界面粘结强度与流体兼容性
9.微通道水冷板:通道宽度50-500μm,侧重尺寸精度保持与空化损伤检测
10.定制形状水冷板:异形结构设计,检测装配应力分布及局部高压点失效风险
国际标准:
1.压力循环试验机:MTS370.02型(压力范围0-5MPa,循环频率0.1-10Hz)
2.氦质谱检漏仪:INFICONECOTECE3000型(灵敏度10⁻¹²mbar·L/s,响应时间≤5s)
3.万能材料试验机:INSTRON5985型(载荷0.02-300kN,精度±0.5%)
4.热成像仪:FLIRT865型(分辨率640x480,测温范围-40°C至2000°C)
5.直读光谱仪:ARL4460型(检测限0.0001%,元素覆盖C-U)
6.金相显微镜:OlympusGX53型(放大倍数50-1000X,数字成像)
7.盐雾试验箱:Q-FOGCCT1100型(温控±0.5°C,喷雾量1-2mL/h)
8.流量计:SiemensSITRANSFMMAG5100W型(精度±0.2%,流量0.1-100L/min)
9.振动试验台:LDSV964型(频率5-3000Hz,推力5kN)
10.环境模拟箱:ESPECSH-642型(温湿范围-70°C至180°C/10-98%RH)
11.超声波检测仪:OlympusEPOCH650型(频率0.5-25MHz,分辨率0.01mm)
12.X射线检测设备:YXLONFF35型(管电压160kV,像素尺寸50μm)
13.表面粗糙度仪:MitutoyoSJ-410型(测量范围350μm,精度0.01μm)
14.电化学工作站:GamryInterface1010E型(电位范围±10V,电流分辨率1pA)
15.数据采集系统:NationalInstrumentsPXIe-8880型(采样率1MS/s,通道数
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"水冷板压力循环检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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