


1. 约定不脱扣电流与时间试验:验证产品在特定过载电流下,于规定时间内不发生误动作的能力。
2. 约定脱扣电流与时间试验:考核产品在特定过载电流下,于规定时间内必须可靠动作切断电路的能力。
3. 瞬时过载耐受试验:评估产品承受短时大电流冲击而不发生永久性损坏的极限性能。
4. 反复短时过载试验:模拟周期性过载工况,检验产品的热积累效应及长期运行可靠性。
5. 极限制动过载试验:测试产品在极端过载条件下,其内部结构、触头系统的抗熔焊与抗斥力性能。
6. 温升特性试验:测量产品在过载电流持续作用下,各关键部位(如接线端子、触头、外壳)的稳定温升值。
7. 热平衡与冷却特性试验:分析产品在过载后达到热平衡的过程,以及断电后的自然冷却速率。
8. 绝缘性能验证试验:在过载试验前后,检测产品绝缘电阻、介电强度等参数的变化,评估绝缘材料的热老化影响。
9. 机械操作特性试验:检查产品在经历规定次数过载动作后,其手动或自动操作机构的灵活性与准确性。
10. 脱扣特性曲线校准试验:测绘并验证产品的实际过载保护特性曲线是否符合设计预期。
11. 动态电阻与压降测量:监测产品在过载过程中导电回路的动态电阻变化及电压降,评估接触性能。
12. 外壳防护与形变观察:观察产品外壳在过载热应力下是否发生变形、开裂或产生有害的过热迹象。
微型断路器、塑壳断路器、框架断路器、交流接触器、热继电器、电机起动器、隔离开关、熔断器、剩余电流动作保护器、控制与保护开关电器、双电源自动转换开关、负荷开关、母线槽连接器、工业插头插座、低压成套开关设备
1. 大电流试验系统:提供持续可调的大电流输出,用于模拟产品所承受的过载电流条件;通常包含大容量调压器、升流变压器及中央控制系统。
2. 高精度电流传感器与测量单元:实时采集并记录试验回路中的真实电流值,确保试验数据的准确性与可追溯性。
3. 多通道温度记录仪:同步测量产品表面及内部多个关键点的温度变化,用于分析温升分布与热特性。
4. 高速数据采集系统:捕捉过载过程中的瞬态电参数(如电压、电流波形)及时间参数,用于分析动态特性。
5. 时间测量装置:精确测量从过载电流施加到产品脱扣或达到规定状态所经历的时间。
6. 绝缘电阻测试仪:在试验前后对产品进行绝缘电阻测试,评估绝缘材料的性能变化。
7. 工频耐压测试装置:用于验证产品在过载试验后的介电强度是否仍满足安全要求。
8. 机械特性测试台:评估产品操作机构的力度、行程、速度等参数在过载试验前后的变化。
9. 热成像仪:非接触式扫描产品在过载过程中的表面温度场分布,直观定位过热区域。
10. 环境试验箱:可在特定环境温度下进行过载试验,考核环境温度对产品过载性能的影响。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"过载能力试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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