检测项目

1.分离效率性能测试：初始分离效率，稳态分离效率，不同粒径液滴的捕集效率，饱和工况下的效率稳定性。

2.压降特性测试：初始洁净压降，不同进气含液量下的运行压降，压降随时间变化曲线，最大允许压降。

3.容污能力与寿命测试：最大持液量，达到限定压增前的累计处理液量，加速寿命试验。

4.出口气体洁净度测试：出口残余油雾浓度，出口液态水含量，出口气体相对湿度。

5.工况适应性测试：不同进气压力下的分离性能，不同进气流量下的分离性能，温度变化对性能的影响。

6.结构完整性测试：壳体密封性，焊缝强度，安装接口气密性，耐压爆破试验。

7.材料兼容性测试：分离介质与目标液体的化学兼容性，壳体材料耐腐蚀性，密封材料溶胀性。

8.再携带现象测试：高气流速下已捕获液体的二次夹带评估，排液口设计有效性验证。

9.安全性能测试：静电积聚与导除性能，阻燃性能，安全阀起跳压力校验。

10.环境模拟测试：高低温循环下的性能，振动条件下的结构稳定性与性能。

检测范围

压缩空气用旋风分离器、聚结式过滤器、吸附式干燥机前置分离器、离心式气液分离罐、惯性折流板分离器、丝网除沫器、滤芯式油水分离器、螺杆空压机内置分离芯、压缩天然气过滤分离器、化工工艺气洗涤塔后分离模块、制冷系统气液分离器、燃油蒸气回收装置、发动机曲轴箱通风分离器、激光切割机用空气过滤器、喷涂供气系统精密过滤器、气动工具前置滤水器、发酵罐排气冷凝分离装置、烟气冷凝水回收分离器

检测设备

1.气溶胶发生器：用于产生特定粒径分布、浓度稳定的液态气溶胶，以模拟实际气流中的油雾或水雾污染物；其发生方式包括冷凝式、喷雾式等。

2.激光粒子计数器：用于高精度测量分离器进出口气流中液态颗粒物的数量与粒径分布，是计算分级分离效率的核心设备。

3.压力流量精确测控系统：集成精密压力传感器、流量计与调节阀门，用于精确控制和测量测试过程中的进气压力、流量及分离器两端压降。

4.恒温恒湿空气供应系统：提供温度、湿度参数精确可控的洁净压缩空气源，确保测试工况条件的稳定与可重复性。

5.微量液体浓度分析仪：采用重量法、红外光谱法或化学分析法，精确测量出口气体中极低浓度的残余油分或水分含量。

6.容污量计量装置：通常包括高精度电子秤或液位计量系统，用于实时监测和累计分离器在测试过程中捕获的液体总量。

7.高温耐久试验箱：提供可控的高温环境，用于评估分离器滤芯或材料在长期高温气流下的性能衰减与老化情况。

8.振动试验台：模拟运输或实际运行中的振动条件，检验分离器内部结构在机械振动下的牢固性及性能保持能力。

9.气密性及耐压测试仪：通过加压、保压、检测压力衰减或采用浸水气泡法，验证分离器壳体的密封性能和耐压强度。

10.数据采集与处理系统：自动同步采集来自各传感器的压力、流量、浓度、温度等信号，并实时计算、显示和记录效率、压降等关键性能参数曲线。