


1.容尘性能测试:最终纳污容量,增量纳污容量,容尘效率曲线。
2.过滤效率测试:初始过滤效率,全寿命平均过滤效率,颗粒物分级过滤效率。
3.压差特性测试:初始压差,最终压差,压差上升曲线,堵塞压差阈值。
4.流量特性测试:额定流量下的压差,流量-压差特性曲线。
5.污染物注入测试:污染物加注速率控制,污染物悬浮均匀性验证。
6.结构完整性测试:高纳污状态下的结构稳定性,无旁通验证。
7.颗粒物分布分析:试验粉尘的粒径分布检测,上游与下游颗粒浓度分析。
8.重量法分析:试验前后滤清器重量变化,截留污染物的绝对重量。
9.多次通过试验关联分析:纳污容量与多次通过试验数据的相关性评估。
10.性能复现性测试:同批次样品纳污容量结果的重复性与再现性。
液压油滤清器、燃油滤清器、润滑油滤清器、空气滤清器、机油滤清器、变速箱油滤清器、燃油水分离器、工业气体过滤器、折叠式滤芯、烧结式滤芯、玻璃纤维滤材滤芯、纸质滤芯、金属网滤芯、旋装式滤清器总成、工程机械用滤清器、汽车发动机滤清器、船舶动力系统滤清器、航空液压滤清器
1.纳污容量试验台:集成污染物注入、流体循环、压差与流量监测的系统平台,用于模拟滤清器堵塞全过程。
2.精密污染物加注装置:用于精确、均匀地向试验流体中添加标准试验粉尘,确保加注速率恒定可控。
3.在线颗粒计数系统:实时监测试验系统上下游的颗粒物数量与粒径分布,用于计算过滤效率。
4.高精度压差传感器:测量滤清器进出口之间的压力损失,精度高,响应快,用于判定试验终点。
5.电子分析天平:称量试验前后滤清器的质量变化,以重量法验证纳污容量。
6.恒温控制系统:维持试验流体在标准规定的温度范围内,确保试验条件的一致性。
7.流量计与流量控制系统:精确控制和测量流经滤清器的试验流体流量。
8.污染物搅拌与均质系统:确保试验粉尘在储罐和循环管路中均匀悬浮,防止沉降。
9.数据采集与处理系统:自动记录压差、流量、温度、颗粒计数等参数,并生成性能曲线与报告。
10.滤清器专用夹具:用于在试验台上安装和密封各种型号的滤清器样品,确保无泄漏。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"纳污容量试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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