检测项目

1.静态压力保持测试：初始压力测定、压力衰减值监测、保压时间验证、泄漏率计算。

2.气密性测试：示踪气体充注、整体密封腔室检测、局部可疑点扫描、累积泄漏量测定。

3.液压试验：水压强度验证、压力循环疲劳测试、稳压期观察、渗漏点排查。

4.真空度衰减测试：初始真空度建立、真空度变化监测、系统抽气速率评估、漏孔定位。

5.密封元件性能测试：密封圈压缩永久变形、密封面贴合度检查、填料函泄漏评估。

6.阀门泄漏测试：阀座密封试验、阀杆填料泄漏试验、双向密封性能验证、微泄漏检测。

7.压力容器整体泄漏测试：焊缝密封性检查、法兰连接处测试、人孔与接管密封评估。

8.管道系统泄漏测试：管线分段压力试验、阀门内漏检测、法兰与螺纹连接点检查。

9.换热设备管程/壳程泄漏测试：管板与换热管连接处密封性、壳体焊缝泄漏、管束内部泄漏交叉检测。

10.储罐与反应釜泄漏测试：罐体焊缝检测、搅拌轴封泄漏评估、夹套压力试验、安全阀密封基座测试。

11.执行机构与气缸泄漏测试：活塞杆密封泄漏、端盖密封性、内部串气检测。

12.微泄漏精确定量测试：极低泄漏率测量、泄漏点精确定位、泄漏路径分析。

检测范围

各类工业阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）、压力容器（储气罐、反应釜、分离器）、管道与管件、泵与压缩机壳体、液压与气动缸、换热器（管壳式、板式）、密封罐体、储罐、燃料箱、空调制冷系统部件、真空设备腔体、发动机冷却系统、密封电气外壳、航空航天液压管路、医用高压氧舱

检测设备

1.差压式检漏仪：通过对比被测工件与标准容腔的压力差变化来检测微小泄漏；具备高灵敏度与抗干扰能力，适用于高精度定量测试。

2.氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪气体，通过质谱分析仪检测氦分子浓度来定位和定量泄漏；拥有极高的检测灵敏度与精准定位能力。

3.直压式气体泄漏测试仪：直接向被测工件充气并监测其内部压力随时间的变化率；适用于快速判断工件是否存在超标泄漏。

4.水压试验泵站：提供高压水源并对压力进行精确控制和监测；用于完成强度试验及保压期间的泄漏观察。

5.真空抽气机组：用于对被检系统抽真空，为真空衰减法泄漏测试建立初始条件；通常由旋片泵、罗茨泵等组成。

6.气泡检漏槽：将被充压工件浸没于透明液体中，通过观察附着气泡来判定泄漏点；是一种直观、经济的定性检漏方法。

7.超声波检漏仪：探测气体通过泄漏孔时产生的湍流所发出的高频超声波信号；适用于带压系统的在线快速巡检与定位。

8.流量计式检漏仪：直接测量在稳定压差下通过工件泄漏点的气体体积流量；适用于允许较大泄漏量的部件测试。

9.压力传感器与数据记录仪：高精度测量和连续记录测试过程中的压力变化；是各类压力衰减测试的核心测量单元。

10.密封夹具与工装：用于连接被测工件与检测设备，并形成封闭的测试腔室；需根据工件形状定制，确保测试接口的密封性。