检测项目
1.气密性检测：静态压差法测试、动态流量法测试、真空衰减法测试。
2.密封性能测试：泄漏率测定、最大允许泄漏量验证、密封界面完整性评估。
3.氦质谱检漏：真空喷氦法测试、吸枪法测试、氦罩法测试、累积法测试。
4.压力衰减检漏：充气保压测试、压力变化监测、微小泄漏判定。
5.水压试验：强度试验、密封性试验、保压测试。
6.真空检漏：静态升压法测试、真空系统总漏率测试。
7.气泡检漏：浸水气泡法测试、涂液气泡法测试。
8.流量检漏：直接流量测量、压差流量计测试。
9.卤素检漏： tracer gas tracing with halogen leak detJianCeor。
10.温度循环密封测试：高低温交变条件下的密封性能验证。
11.振动工况密封测试：模拟运输或运行振动下的泄漏评估。
12.爆破压力测试：确定密封部件的最大承压能力与失效点。
检测范围
各类阀门、管道连接件、压力容器、热交换器、汽车发动机零部件、燃油系统组件、制动系统部件、空调制冷管路、电池包壳体、电子元件封装体、医疗器械密封件、食品包装容器、航空航天密封舱体、液压与气动元件、门窗密封系统
检测设备
1.氦质谱检漏仪：用于极高灵敏度的微量泄漏检测，通过检测氦示踪气体实现精确定位与定量。
2.密封试验机：集成了压力发生与控制系统，可进行多种压力模式下的保压与泄漏测试。
3.差压式检漏仪：通过比较被测工件与标准容器的压力差来判定泄漏，适用于中高体积产量的在线检测。
4.流量式检漏仪：直接测量在恒定压力下流入被测工件的补偿气体流量，从而得到泄漏率。
5.真空箱检漏系统：将被测工件置于真空箱内，通过氦质谱检漏仪进行整体抽空吸枪法或累积法测试。
6.水检试验槽：用于进行浸水气泡法检漏，通过观察工件表面是否有连续气泡产生来判定泄漏点。
7.高压气源与压力控制系统：提供稳定且可精确调节的测试压力，是进行水压、气压试验的基础设备。
8.压力传感器与数据采集仪：实时监测并记录测试过程中的压力变化，用于计算压力衰减率。
9.卤素检漏仪：通过检测空气中卤素示踪气体的浓度来定位泄漏点，常用于制冷行业。
10.环境试验箱：提供温度循环或恒温恒湿环境，用于测试不同温度条件下产品的密封性能。