


1.热物理性能测试:材料比热容,热导率,热扩散系数,发射率。
2.烧蚀形貌分析:表面线烧蚀率,背面线烧蚀率,烧蚀轮廓测量,烧蚀坑深度与直径。
3.质量变化测试:质量烧蚀率,有效烧蚀热,炭化层质量保留率。
4.烧蚀过程热响应:背面温升曲线,内部温度场分布,烧蚀界面移动速率。
5.烧蚀产物分析:气相产物成分,凝相产物收集与成分,烟尘生成量。
6.力学性能残存率:烧蚀后拉伸强度保留率,烧蚀后压缩强度保留率,烧蚀后层间剪切强度保留率。
7.微观结构表征:烧蚀表面显微观察,炭化层厚度与结构,热解层分析,纤维与基体界面损伤评估。
8.抗热震性能:在烧蚀条件下的热循环次数,表面开裂与剥落情况。
9.抗粒子侵蚀性能:在高速粒子冲刷下的协同烧蚀率,表面粗糙度变化。
10.环境适应性:不同氧分压环境下的烧蚀行为,不同热流密度下的烧蚀响应。
碳/碳复合材料、碳/酚醛复合材料、高硅氧/酚醛复合材料、陶瓷基复合材料、树脂基复合材料、烧蚀防热涂层、石墨材料、难熔金属及其涂层、隔热瓦、陶瓷纤维预制体、聚合物基烧蚀体、火箭发动机喷管衬里、导弹鼻锥帽、航天器返回舱防热大底、飞机刹车片、发动机热端部件热障涂层、工业炉窑耐高温内衬
1.氧-乙炔烧蚀试验台:通过氧-乙炔火焰产生高热流,模拟大气环境下的烧蚀条件;核心功能包括精确控制热流密度与烧蚀时间。
2.等离子体烧蚀试验设备:利用电弧加热器产生高温等离子体射流,模拟高超音速飞行器面临的高焓气动加热环境。
3.激光烧蚀试验系统:采用高能激光束作为热源,可实现极高的加热速率和功率密度,用于研究材料在极端瞬态热负荷下的响应。
4.高温热导率测试仪:用于测量材料在高温下的热传导性能,为烧蚀过程的传热分析提供关键参数。
5.热重-差示扫描量热联用仪:在程序控温下同步测量材料的质量变化与热效应,用于分析材料的热分解过程与反应动力学。
6.高速高温形变测量系统:集成非接触式光学测量技术,实时记录烧蚀过程中材料表面的形状、位移及应变变化。
7.红外热像仪:用于非接触式测量烧蚀试验过程中材料表面的温度场分布,监测背面温升情况。
8.三维表面轮廓仪:用于烧蚀试验前后材料表面三维形貌的精确测量,量化烧蚀深度与表面粗糙度变化。
9.扫描电子显微镜:用于观察烧蚀后材料表面的微观形貌、裂纹扩展、纤维裸露及界面脱粘等微观结构损伤。
10.气相色谱-质谱联用仪:用于定性与定量分析材料在烧蚀过程中释放出的各种气相产物的成分与含量。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"烧蚀率测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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