


1.总过滤效率:对规定浓度及粒径分布的测试悬浮物的总体去除率。
2.颗粒截留效率:对不同粒径段标准颗粒物的分级截留效率,如1微米、5微米、10微米等。
3.细菌截留率:使用特定菌种悬浊液,测定滤材对微生物的截留能力。
4.化学吸附效率:评估滤材对水中特定溶解性化学物质(如余氯、有机物)的吸附去除率。
5.浊度去除率:测定过滤前后水样浊度的变化,计算去除效率。
6.初始过滤效率:滤材在清洁状态下,初始使用时的即时过滤性能。
7.通量衰减测试:在恒定压力下,测定滤材随时间推移产水通量的下降情况。
8.压力损失测试:测定特定流速下,水流经过滤材前后的压差变化。
9.动态过滤效率:在长时间连续或循环过滤过程中,监测并评估其效率的稳定性。
10.完整性测试:通过起泡点、扩散流或压力衰减等方法,检测滤材是否存在缺陷或破损。
11.化学兼容性测试后的效率:滤材接触特定化学药剂后,其过滤效率的保持能力。
12.纳污容量:测定滤材在达到特定压差或效率下降终点前所能截留的污染物总量。
13.清洗恢复效率:评估经过物理或化学清洗后,滤材过滤效率的恢复程度。
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1.液体颗粒计数仪:用于精准检测过滤前后水样中不同粒径颗粒物的数量浓度,是计算颗粒截留效率的核心设备。
2.浊度计:测量水样的浑浊程度,用于计算滤材的浊度去除效率。
3.微生物挑战试验装置:集成细菌培养、悬浊液制备、恒流输送及无菌收集功能,专用于细菌截留率测试。
4.总有机碳分析仪:通过检测水样中总有机碳含量的变化,评估滤材对有机物的吸附去除效率。
5.死端过滤试验装置:提供恒压或恒流条件,模拟全量过滤模式,用于测试滤芯的初始效率、通量及纳污容量。
6.错流过滤试验装置:模拟带有浓水循环的过滤模式,用于评估膜元件在动态运行下的分离性能与抗污染能力。
7.压力传感器与数据记录仪:实时监测并记录过滤过程中的进水压力、出水压力及压差变化。
8.精密流量计:准确测量过滤系统的进水流量与产水流量,用于计算通量及进行质量平衡核算。
9.电子天平:用于精确称量干燥滤材在污染前后的质量变化,辅助计算截留污染物的重量。
10.完整性测试仪:通过向润湿的滤材施加气体压力,检测其起泡点或扩散流值,判断滤材结构的完整性与最大孔径。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"水过滤效率试验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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