


1.热性能基础测试:灼热丝可燃性指数,灼热丝起燃温度。
2.燃烧行为观察测试:起燃持续时间,火焰熄灭时间,燃烧颗粒滴落情况。
3.引燃性评估测试:材料是否被引燃,维持燃烧所需的最小热应力。
4.蔓延性评估测试:火焰及灼热是否蔓延至样品全范围,燃烧长度测定。
5.物理性能变化测试:实验后样品的形变、收缩、熔融、炭化程度评估。
6.热稳定持续时间测试:在特定温度下材料保持不引燃的最长时间。
7.失效模式分析测试:分析材料在热应力下的失效起始点与蔓延路径。
8.对比性基准测试:同系列材料在不同温度梯度下的性能对比。
9.组合部件测试:由多种材料构成的部件整体的抗灼热丝引燃能力。
10.预处理影响测试:经温度、湿度等预处理后材料灼热丝性能的变化。
电气绝缘外壳、开关插座面板、断路器外壳、接线端子、电源适配器外壳、变压器骨架、电机绝缘件、照明灯具外壳、控制面板、家用电器外部部件、内部支撑件、印制电路板基材、电线电缆绝缘护套、热缩套管、电子设备散热部件、电池模组外壳、连接器绝缘体、电器盒盖、风扇叶片、遥控器外壳
1.灼热丝试验仪:实验核心装置,内置可加热至规定温度的灼热丝头;具备精确的温度控制和校准系统。
2.高温灼热丝头:采用特定材质制成的标准尺寸发热元件;需确保其表面光洁度与氧化程度符合规范。
3.样品夹具装置:用于牢固夹持和定位待测样品;可调节样品与灼热丝头的接触压力和角度。
4.精密温度控制系统:实时监控并调节灼热丝头的温度;具备温度反馈与稳定功能。
5.试验箱体:为实验提供密闭空间;内壁由耐高温且不反光材料制成,便于观察。
6.铺底层支架:用于放置规定的绢纸和木板铺底层;评估燃烧滴落物的引燃性。
7.计时装置:精确记录灼热丝施加时间、起燃时间及火焰熄灭时间。
8.观察记录系统:通常包含视窗或摄像装置;用于全程观察并记录材料的燃烧行为与现象。
9.热电偶测温仪:用于校准灼热丝头温度;确保实验温度与设定值一致。
10.安全排气装置:用于排出实验过程中产生的烟雾和气体;保障操作环境安全。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"灼热丝实验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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