


1. 静态扭矩性能测试:最大扭矩,屈服扭矩,断裂扭矩,扭矩-转角曲线分析。
2. 扭转刚度与柔度测试:扭转刚度系数测定,单位长度扭转角计算,剪切模量评估。
3. 扭转强度测试:抗扭强度极限,扭转屈服强度,扭转剪切强度。
4. 扭转疲劳性能测试:指定扭矩下的扭转疲劳寿命,扭转S-N曲线绘制。
5. 扭转变形能力测试:极限扭转角,弹性扭转角,塑性扭转角测量。
6. 扭转滞后与能耗测试:扭转滞后回线分析,单次循环耗散能计算。
7. 蠕变与应力松弛测试:恒定扭矩下的扭转变形随时间变化,恒定变形下的扭矩衰减。
8. 微动磨损与微动疲劳测试:接触界面在微幅扭振下的磨损与疲劳行为。
9. 环境适应性扭力测试:高低温、湿热、腐蚀介质环境下的静态扭矩性能。
10. 失效模式分析:扭转断裂形貌分析,裂纹萌生与扩展路径判断。
11. 残余应力评估:通过扭矩释放法评估零部件表层或整体的残余应力状态。
传动轴、半轴、万向节、扭杆弹簧、转向器输入轴、齿轮轴、曲轴、凸轮轴、连杆、螺栓、螺钉、销轴、联轴器、涡轮叶片、钻杆、工具柄、运动器材杆件、特种设备扭力臂、精密仪器轴系、复合材料管件
1. 电子式静扭试验机:用于对试样施加精准可控的静态扭矩;采用伺服电机驱动,具有扭矩和转角的高分辨率闭环控制功能。
2. 液压式静扭试验机:用于对大尺寸、高扭矩需求的零部件进行测试;提供大吨位扭矩输出,系统刚性高。
3. 专用扭转夹具:用于装夹各类异形试样;通常包含三爪卡盘、法兰盘连接式、V型块夹持式等多种构型,确保扭矩有效传递且不产生附加弯矩。
4. 高精度扭矩传感器:用于实时测量并反馈施加在试样上的扭矩值;具备良好的线性度、重复性和抗过载能力。
5. 高分辨率角度编码器:用于精确测量试样的扭转角度;通常直接安装在驱动端或固定端,减少传动链误差。
6. 动态数据采集系统:用于同步采集扭矩、转角、时间等信号;具备高速、多通道的特性,并能实时绘制曲线。
7. 环境试验箱:用于提供高低温、湿热等可控测试环境;箱体与试验机扭矩轴贯通,保证试样在特定环境下受扭。
8. 光学变形测量系统:用于非接触式测量试样表面的扭转变形或应变场;基于数字图像相关技术,适用于复杂形状或材料。
9. 扭转疲劳试验机:用于进行循环扭矩加载下的疲劳性能测试;能够实现正弦波、三角波等多种载荷谱。
10. 金相显微镜与体视显微镜:用于对扭转实验后的试样断口进行宏观与微观形貌观察;分析断裂机理与失效模式。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"静扭实验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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