可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 铠装热电偶（成品） | 电力、石化、冶金窑炉等工业测温，K、E、N、J、T型 | 护套焊缝气密性、尾端封口密封性、泄漏率、绝缘电阻、热电特性复核 | GB/T 18404-2022《铠装热电偶电缆及铠装热电偶》；JB/T 5582-2014《工业铠装热电偶技术条件》；氦质谱检漏 |
| 铠装热电偶电缆（盘装半成品） | 传感器制造厂切股、绕制与端接前工序质量控制 | 电缆两端封口气密性、护套完整性、氧化镁绝缘状态 | JB/T 8205-2025《廉金属铠装热电偶电缆》；JB/T 8901-2025《贵金属铠装热电偶电缆》；GB/T 15823-2009 |
| 装配式工业热电偶 | 螺纹或法兰安装、带保护管与接线盒的工况测温 | 保护管环焊缝气密性、接线盒密封垫密封、承压密封试验 | GB/T 30429-2013《工业热电偶》；GB/T 34637-2017《无损检测 气泡泄漏检测方法》 |
| 铠装连续热电偶 | 炉壁预埋、连续测温场合 | 连续护套气密性、端部处理密封、绝缘复验 | GB/T 36016-2018《铠装连续热电偶电缆及铠装连续热电偶》 |
| 化工与特种用途铠装热电偶 | 化工装置多点柔性测温、钨铼高温测温场合 | 多点引出端密封、护套气密性、耐压密封综合验证 | HG/T 5228-2017《化工装置用多点柔性铠装热电偶》；JB/T 14355-2023《发动机尾焰测温用钨铼热电偶丝》 |
| 隔爆型与航空级热电偶组件 | 爆炸性气体环境测温、航空发动机与机载测温 | 隔爆接合面密封、电缆护套气密性、温度循环后泄漏复测 | GB/T 26786-2011《工业热电偶和热电阻隔爆技术条件》；HB 8421-2014(2017)《航空用铠装热电偶电缆规范》；GB/T 40337-2021 |
检测项目
1. 氦质谱检漏：最小可检漏率达1×10⁻¹¹Pa·m³/s量级，常规验收判据≤1×10⁻⁹Pa·m³/s
2. 气泡泄漏试验：充气压力0.2-0.6MPa，水中保压3-5min，焊缝与封口不得出现连续气泡
3. 压力衰减法气密性：充压0.6-1.0MPa，保压30min压降不超过5%，带温度补偿修正
4. 封口密封性检查：尾端封口与环焊缝先做着色渗透筛查，再行粗检复核，不允许渗漏
5. 绝缘电阻复验：直流500V下常温绝缘电阻不低于1000MΩ·m，气密试验后对比判定潮气侵入
检测范围
1. 铠装热电偶：K型、E型、N型、J型、T型，护套外径Φ0.25-12.0mm
2. 铠装热电偶电缆：廉金属电缆、贵金属电缆，单芯至多芯结构
3. 装配式工业热电偶：螺纹安装式、法兰安装式、带保护管结构
4. 铠装连续热电偶与化工装置用多点柔性铠装热电偶
5. 特种热电偶：隔爆型、钨铼热电偶、航空用铠装热电偶电缆
检测方法
1. GB/T 18404-2022 铠装热电偶电缆及铠装热电偶
2. GB/T 30429-2013 工业热电偶
3. GB/T 15823-2009 无损检测 氦泄漏检测方法
4. GB/T 36176-2018 真空技术 氦质谱真空检漏方法
5. GB/T 34637-2017 无损检测 气泡泄漏检测方法
6. GB/T 33643-2022 无损检测 声发射泄漏检测方法
7. JB/T 5582-2014 工业铠装热电偶技术条件
检测设备
1. 氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹²Pa·m³/s，测试口极限真空≤5×10⁻⁴Pa
2. 真空机组：机械泵与分子泵组合，极限真空1×10⁻³Pa，配合真空罩法整体检漏
3. 气泡法检漏水槽：充压0-1.0MPa，透明槽体背光观察，配0.01MPa精度减压阀
4. 压力衰减法气密性测试台：压力范围0-6MPa，压力分辨率1Pa，带温度补偿
5. 绝缘电阻测试仪：直流电压100V/250V/500V/1000V，电阻量程10⁴-10¹²Ω
6. 标准漏孔：标称漏率1×10⁻⁸Pa·m³/s，用于氦质谱检漏仪日常定量校准
7. 超声泄漏检测仪：中心频率40kHz，用于接头与密封部位粗检定位
8. 高低温试验箱：温度范围-70-180℃，用于温度循环后气密性复测
9. 着色渗透探伤套装：用于封口焊缝与环焊缝表面开口缺陷渗透筛查