可送检的样品类型与对应检测项目
| 样品类型 | 典型应用场景 | 主要检测项目 | 常用方法 / 参考 |
|---|---|---|---|
| 啤酒瓶（A型、B型） | 啤酒灌装包装、回收瓶复用筛选 | 气泡与结石尺寸数量分级、耐内压力、抗机械冲击 | GB 4544-2020《啤酒瓶》；GB/T 6552-2025《玻璃容器 抗机械冲击试验方法》 |
| 白酒瓶及日用玻璃瓶罐 | 白酒、罐头、饮料等食品包装 | 气泡等外观缺陷目视分级、垂直轴偏差、螺纹瓶口尺寸 | GB/T 24694-2021《玻璃容器 白酒瓶》；GB/T 8452-2025《玻璃瓶罐 垂直轴偏差试验方法》；GB/T 17449-2025 |
| 药用玻璃瓶（模制瓶、管制瓶） | 片剂、粉针剂、口服液体制剂包装 | 气泡与气线尺寸分布、外观缺陷判定、瓶罐公差 | 药包材标准体系；GB/T 35599-2017《仪器用玻璃及其制品的外观缺陷术语》；GB/T 21299-2015 |
| 透明石英玻璃瓶及玻璃管 | 电光源、半导体工艺器件、实验室器皿 | 气泡、气线宽度与长度逐条测量计数 | GB/T 5949-2014《透明石英玻璃气泡、气线试验方法》 |
| 光学玻璃毛坯与滤光玻璃 | 光学镜头、棱镜、滤光片坏料 | 气泡度分级（按气泡直径计权）、点状缺陷定量 | GB/T 7962.8-2010《无色光学玻璃测试方法 第8部分：气泡度》；GB/T 15489.2-1995《滤光玻璃测试方法 气泡度》 |
| 玻璃瓶罐在线生产批次 | 制瓶生产线全数质量筛选 | 点状缺陷在线检测、缺陷位置定位与剔除联动 | GB/T 36404-2018《平板玻璃点状缺陷在线检测》；GB/T 30020-2023《玻璃缺陷检测方法 光弹扫描法》 |
检测项目
1. 最大气泡直径：可见气泡按直径分档判定，普通瓶罐合格气泡一般控制在1.0-3.0mm以下，瓶口、密封面及螺纹区不允许存在可见气泡
2. 气泡数量与分布密度：单只瓶体允许气泡个数按等级一般不超过3-5个，光学级玻璃按单位面积内气泡直径计权值分级判定
3. 气线尺寸：透明石英玻璃气线宽度一般要求0.10-0.30mm以下，单条长度按等级控制在10-30mm以内并逐条计数
4. 气泡位置分区判定：瓶口区、瓶肩过渡区、瓶底接触区为应力危险位置，气泡与密封面距离一般要求2-5mm以上
5. 伴生缺陷综合检查：结石（直径一般0.3-1.0mm以下）、条纹、裂纹与气泡的伴生关系及内应力水平综合评级
检测范围
1. 啤酒瓶：A型、B型啤酒瓶及回收复用瓶
2. 白酒瓶：磨砂瓶、晶质料瓶、乳白酒瓶等玻璃容器
3. 药用玻璃瓶：模制抗生素瓶、管制口服液瓶、输液瓶
4. 石英玻璃制品：透明石英玻璃瓶、石英玻璃管、石英器皿
5. 光学及仪器用玻璃：无色光学玻璃毛坯、滤光玻璃、仪器用玻璃制品
检测方法
1. GB/T 30020-2023 玻璃缺陷检测方法 光弹扫描法
2. GB/T 5949-2014 透明石英玻璃气泡、气线试验方法
3. GB/T 7962.8-2010 无色光学玻璃测试方法 第8部分：气泡度
4. GB/T 15489.2-1995 滤光玻璃测试方法 气泡度
5. GB/T 36404-2018 平板玻璃点状缺陷在线检测
6. GB/T 35599-2017 仪器用玻璃及其制品的外观缺陷术语
7. GB 4544-2020 啤酒瓶
8. GB/T 24694-2021 玻璃容器 白酒瓶
9. GB/T 21299-2015 玻璃容器 瓶罐公差
检测设备
1. 光弹扫描仪：应力双折射灵敏度10nm级，适用瓶径20-200mm
2. 灯检台：暗室照度1000-5000lx可调，配5-10倍放大镜
3. 体视显微镜：放大倍率7-90X，CCD成像分辨率1920×1080
4. 气泡度投影仪：放大倍率20-100X，最小分辨尺寸0.01mm
5. 工业X射线检测系统：管电压40-160kV，空间分辨率优于50μm
6. 机器视觉在线检测机：500万像素工业相机，检测速度300-600只/min
7. 超声波探伤仪：工作频率0.5-15MHz，缺陷定位精度0.1mm
8. 工业内窥镜：探头直径2.7-8mm，成像像素不低于30万
9. 偏光应力仪：光程差灵敏度5nm级，适配玻璃瓶罐内应力测量
10. 读数显微镜：量程0-50mm，分度值0.001mm