齿面硬度检测:HRC 58-62(渗碳层深度≥0.8mm),维氏硬度梯度测试间隔0.1mm
齿形误差分析:DIN 3962标准4级精度(总偏差≤12μm),渐开线轮廓偏差≤6μm
齿向误差测量:螺旋角偏差±3'(GB/T 10095.1),接触线误差≤0.015mm/100mm
表面粗糙度检验:Ra≤0.8μm(ISO 4287),波纹度Wt≤5μm(GB/T 7220)
材料成分验证:Cr含量12-14%(ASTM A322),晶粒度7-8级(GB/T 6394)
合金钢齿轮:20CrMnTi/8620H材质汽车变速箱副箱驱动齿
不锈钢齿轮组:17-4PH材质食品机械传动系统
粉末冶金齿轮:Fe-Cu-C系材料电动工具减速机构
工程塑料齿轮:POM/PA66材质精密仪器传动组件
铸铁齿轮:QT600-3材质工程机械分动箱驱动齿
硬度测试:ASTM E10洛氏硬度法/ISO 6508维氏硬度梯度测试法
几何精度检测:GB/T 10095齿轮精度标准/AGMA 2015齿面拓扑分析
接触斑点试验:ISO 6336动态加载法(25%额定扭矩工况)
金相检验:GB/T 13298显微组织评级/GB/T 10561非金属夹杂物分析
疲劳寿命测试:ISO 6336弯曲疲劳试验(循环次数≥1×10^7次)
洛氏硬度计HRS-150:配备自动转塔系统(载荷1471N/HRC标尺)
齿轮测量中心P26:分辨率0.1μm(符合VDI/VDE 2612标准)
直读光谱仪ARL3460:可测C元素精度±0.002%(ASTM E1251)
三坐标测量机GLOBAL S系列:空间精度(1.9+L/250)μm(ISO 10360)
高频疲劳试验机PLG-200C:最大载荷200kN(符合ISO 12106标准)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与副箱驱动齿检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。