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连续焊检测

  • 原创官网
  • 2025-03-19 16:11:43
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连续焊检测概述:连续焊检测是确保焊接结构完整性与安全性的核心环节,需通过多维度的参数分析与标准化方法实施。检测涵盖焊缝外观、力学性能、内部缺陷等关键指标,适用于钢结构、压力容器、管道工程等领域。执行过程需严格参照ASTM、ISO及GB/T标准,并采用超声波探伤仪、X射线机等专业设备,确保数据精确性与可追溯性。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

焊缝外观检测:裂纹长度≤0.5mm,咬边深度≤0.3mm,表面气孔直径≤1.0mm

焊缝尺寸偏差:宽度公差±1.5mm,余高范围0-3mm,错边量≤10%板厚

内部缺陷检测:气孔率≤2%,夹渣长度≤3mm,未熔合区域≤焊缝长度5%

力学性能测试:抗拉强度≥母材90%,弯曲角度≥120°,冲击功≥27J(-20℃)

耐腐蚀性评估:盐雾试验500h无红锈,晶间腐蚀率≤0.5mm/a

检测范围

碳钢及低合金钢结构件(板厚3-50mm)

奥氏体不锈钢压力容器(工作压力0.1-35MPa)

铝合金轨道车辆部件(6xxx/7xxx系列)

钛合金化工管道(ASTM B338 Gr.2/5)

铜镍合金船舶焊接件(C70600/C71500)

检测方法

超声波检测:ASTM E164-2021(焊缝全长扫查)、GB/T 11345-2013(B级灵敏度)

射线检测:ISO 17636-2:2022(AB级像质计)、GB/T 3323-2005(II级合格)

磁粉检测:ASTM E709-2022(湿法连续法)、GB/T 15822.1-2005(1级灵敏度)

渗透检测:ISO 3452-3:2021(荧光法)、GB/T 18851.4-2005(3级显示)

硬度测试:ISO 9015-1:2022(HV10法)、GB/T 2654-2008(10点均值)

检测设备

超声波探伤仪:Olympus USN60(0.5-15MHz,DAC/TVG曲线自动生成)

X射线检测机:Yxlon XXG-3005(300kV定向机,实时成像分辨率≥3.6LP/mm)

磁粉探伤机:磁通MP-A12(周向磁化电流0-12kA,纵向磁场≥1.8T)

金相显微镜:蔡司Axio Imager M2m(5000x,带EBSD晶体分析模块)

万能试验机:Instron 5985(600kN,应变速率控制精度±0.5%)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与连续焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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