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飞轮装置检测

  • 原创官网
  • 2025-03-20 09:09:31
  • 关键字:飞轮装置测试方法,飞轮装置测试范围,飞轮装置测试标准
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飞轮装置检测概述:飞轮装置检测是保障其安全性与性能的关键环节,重点涵盖动平衡精度、材料力学性能、尺寸公差及表面缺陷等核心指标。检测过程需严格遵循ASTM、ISO及GB/T标准体系,通过专业设备对关键参数进行量化分析,确保飞轮在高速旋转工况下的稳定性和耐久性符合设计要求。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

动平衡精度检测:残余不平衡量≤0.5g·mm/kg(转速范围500-15000rpm)

材料硬度测试:表面硬度HRC 35-55(深度≥2mm)

拉伸强度测试:抗拉强度≥800MPa(屈服强度≥650MPa)

几何尺寸测量:径向跳动≤0.03mm(直径公差IT6级)

表面缺陷检测:裂纹深度≤0.1mm(磁粉探伤灵敏度A1型试片)

检测范围

铸铁类飞轮(HT250/HT300牌号)

合金钢飞轮(42CrMo/40CrNiMo材质)

复合材料飞轮(碳纤维/玻璃纤维增强型)

汽车传动系统飞轮总成

航空航天用高转速储能飞轮

检测方法

ISO 1940-1:2018《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》

ASTM E18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》

GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》

ISO 12181-1:2011《产品几何量技术规范(GPS)圆度测量》

GB/T 15822.1-2005《无损检测磁粉检测第1部分:总则》

检测设备

申克H30K动平衡机:最大承载300kg,转速精度±0.1%

蔡司O-INSPECT 543三坐标测量机:空间测量精度(2.3+L/350)μm

Instron 5985万能试验机:最大载荷600kN,位移分辨率0.001mm

奥林巴斯OmniScan MX2超声波探伤仪:频率范围0.5-20MHz

海克斯康Leitz PMM-C超高精度测量机:重复性精度0.6μm

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与飞轮装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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