检测项目

结构完整性检测：

• 壁厚测量：局部减薄量（≤10%公称厚度，GB/T2970），椭圆度（≤1%直径）
• 压力试验：保压压力（≥1.25倍设计压力，GB/T150.4），泄漏率（≤0.1%/h）
• 焊缝检测：咬边深度（≤0.5mm，ASMEVIIIDiv.1），错边量（≤25%壁厚）

• 拉伸性能：屈服强度（≥345MPa，GB/T228.1），断面收缩率（Z≥45%）
• 冲击韧性：-40℃冲击功（≥27J，ISO148-1），韧脆转变温度（≤-20℃）
• 硬度检测：布氏硬度（HBW≤200，ASMESA-370），硬度梯度（ΔHV≤50）

• 点蚀深度：最大点蚀坑（≤1.0mm，ASTMG46），腐蚀速率（≤0.1mm/a）
• 应力腐蚀：临界应力强度因子（KISCC≥35MPa·m¹/²，NACETM0316）
• 壁厚损失：剩余壁厚（≥最小允许厚度，API510）

• 爆破片：爆破压力偏差（±5%设定值，GB567.4），泄放面积（≥计算值）
• 安全阀：启跳压力（精度±3%，GB/T12241），回座压差（≤7%整定压力）
• 紧急切断阀：关闭时间（≤3s，TSG21），密封泄漏量（≤DN³/h）

• 法兰连接：螺栓预紧力（±10%设定值，ASMEPCC-1），垫片压缩率（15%-25%）
• 阀门密封：阀座泄漏等级（≤ClassIV，API598），阀杆填料泄漏（0滴/min）

• 材料相容性：腐蚀失重（≤2g/m²，ASTMG31），氢脆敏感性（NACETM0284）
• 残留物检测：油含量（≤10mg/m²，ISO8502-9），水分含量（≤10ppm）

• 防腐层：附着力（≥5MPa，ISO4624），针孔数量（≤3个/m²）
• 镀层厚度：锌层厚度（≥85μm，GB/T13912），孔隙率（≤5个/cm²）

• 圆度公差：筒体直径（≤0.5%公称直径，GB/T1804-m）
• 焊缝余高：纵向焊缝（0-3mm，NB/T47015），角焊缝焊脚（≥0.7δ）

• 射线检测：气孔尺寸（≤1.6mm，NB/T47013.2），未熔合长度（≤5mm）
• 超声波检测：裂纹检出灵敏度（≥Φ1.6mm平底孔）
• 磁粉检测：线性缺陷（≤1.5mm，ASMESE-709）

• 颗粒污染：固体残留物（≤0.1mg/cm²，ISO8502-3）
• 油污检测：荧光指示剂显影（无连续痕迹，ASTMF311）

检测范围

1.液化气钢瓶：检测焊缝X射线探伤合格率100%，瓶阀密封性能保压15MPa无泄漏

2.低温绝热气瓶：真空夹层漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s，内容器奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验

3.车载CNG气瓶：内胆壁厚均匀性偏差≤8%，复合材料缠绕层拉伸强度≥2400MPa

4.工业储氨罐：液位计磁致伸缩精度±1mm，应力腐蚀开裂试验按NACETM0177

5.反应釜压力腔：搅拌轴径向跳动≤0.05mm，搪玻璃层高压电火花检测无击穿

6.氧气管道系统：脱脂处理后碳氢化合物残留≤50mg/m²，禁油试验合格

7.氟利昂储罐：铜含量≤0.05%防止汞齐化，分子筛吸附剂含水率≤1.5%

8.氢燃料电池储氢瓶：碳纤维复合材料孔隙率≤2%，内衬渗透率≤1×10⁻⁹cm³/cm²·s

9.氯气钢瓶：瓶肩部位超声波测厚点≥12个，水压试验压力3.5MPa

10.制冷剂回收钢瓶：单向阀逆向密封压差≥0.3MPa，内部露点≤-40℃

检测方法

国际标准：

• ASMESectionVIIIDiv.1压力容器建造规则（水压试验保压时长≥30分钟）
• ISO11JianCe-4:2016气瓶材料相容性试验（气体暴露周期28天）
• EN13445-5非接触式测厚允许误差±0.1mm

• GB/T12137-2020气瓶气密性试验（浸水法气泡计数≤20个/min）
• GB/T18443.5-2020真空绝热容器漏率测试（氦质谱法检测限10⁻¹⁰Pa·m³/s）
• GB/T2970-2016厚钢板超声波检测（探头频率2.5MHz~5MHz）
• NB/T47013.4-2019磁粉检测（提升力≥177N）
• GB/T5777-2019无缝钢管超声波探伤（对比样管V型缺口）

检测设备

1.数字超声波测厚仪：DM5DL型（量程1.0-250mm，精度±0.01mm，高温探头450℃）

2.全自动水压试验机：HPS-3000型（压力范围0-100MPa，流量控制精度±0.5L/min）

3.氦质谱检漏仪：PHOENIXL300i（灵敏度5×10⁻¹²mbar·L/s，真空度≤5×10⁻⁶mbar）

4.直读光谱仪：FOUNDRY-MASTERPro（分析元素C/S/P精度±0.001%，激发频率400Hz）

5.门式硬度计：KB3000JianCeRZ-SA（载荷187.5-3000Kgf，符合ISO6506标准）

6.工业内窥镜：XLG3-VIS-S型（探头Ø6mm，分辨率1280×1024，变焦×90）

7.爆破片测试台：BST-600型（爆破压力测量精度±0.1%，温度范围-70℃~300℃）

8.气相色谱仪：GC-2030（FID检测器，烃类检测限0.1ppm，柱温箱±0.1℃）

9.激光跟踪仪：APIT3（空间精度±15μm+6μm/m，测量距离80m）

10.磁记忆检测仪：TSC-5M-16（梯度场分辨率0.5A/mm，扫描速度0.2m/s）

11.金相分析系统：AxioImagerM2m（物镜×1000，晶粒度分析符合ASTME112）

12.恒位移应力腐蚀夹具：CERT型（载荷控制精度±0.5%，应变速率10⁻⁶s⁻¹）

13.真空衰减检漏仪：VAC-V1（最小可检漏率5μm，测试腔体积0.1-50L）

14.三维工业CT：YXLONFF85（分辨率≤3μm，最大穿透钢厚85mm）

15.阀门测试台：VTT-1000（密封试验压力100MPa，介质温度

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与充装前的检查与处理检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。