外径尺寸精度:公差范围±0.02mm(ISO 2768-mK级)
轮缘厚度偏差:允许波动±0.5mm(GB/T 3077-2015)
表面洛氏硬度:HRC 45-55(ASTM E18-22)
圆周跳动量:最大允许值0.15mm(ISO 1101:2017)
裂纹深度检测:X射线探伤灵敏度≤0.05mm(GB/T 3323-2005)
材料成分分析:碳含量0.35%-0.45%(GB/T 223.5-2008)
轨道交通车辆轮对组件(轴重18-25t级)
港口起重机行走轮组(直径Φ600-1200mm)
矿山机械驱动轮总成(表面淬火深度2-4mm)
自动化生产线输送滚轮(铝合金6061-T6材质)
特种设备导向轮系统(工作温度-40℃~150℃)
三维坐标测量法:依据ISO 10360-2:2009标准执行形位公差检测
超声波探伤法:采用GB/T 4162-2008规定的横波斜探头技术
金相分析法:按ASTM E3-11制备试样并观察显微组织
磁粉探伤法:遵循JB/T 6061-2007进行表面缺陷筛查
光谱分析法:使用GB/T 4336-2016进行元素定量分析
疲劳试验法:按ISO 12107:2012开展循环载荷测试(≥10^6次)
三坐标测量机:Hexagon Global Classic 07.10.07(空间精度1.9+L/250μm)
超声波探伤仪:Olympus EPOCH 650(频率范围0.5-15MHz)
金相显微镜:Zeiss Axio Imager M2m(最大放大倍数1000X)
直读光谱仪:ARL 3460金属分析仪(波长范围165-670nm)
磁粉探伤机:YJ-HD型交直流两用设备(提升力≥177N)
万能试验机:Instron 5985(最大载荷600kN,精度±0.5%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与滚轮缘检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。