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滚轮缘检测

  • 原创官网
  • 2025-03-21 11:19:12
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滚轮缘检测概述:滚轮缘检测是保障工业设备运行安全与可靠性的关键环节,主要针对尺寸精度、表面缺陷、材料性能等核心指标进行系统性分析。检测涵盖几何公差测量(±0.02mm)、硬度范围(HRC40-60)、裂纹深度(≤0.1mm)等参数要求,适用于轨道交通、工程机械等领域的关键部件质量验证。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

外径尺寸精度:公差范围±0.02mm(ISO 2768-mK级)

轮缘厚度偏差:允许波动±0.5mm(GB/T 3077-2015)

表面洛氏硬度:HRC 45-55(ASTM E18-22)

圆周跳动量:最大允许值0.15mm(ISO 1101:2017)

裂纹深度检测:X射线探伤灵敏度≤0.05mm(GB/T 3323-2005)

材料成分分析:碳含量0.35%-0.45%(GB/T 223.5-2008)

检测范围

轨道交通车辆轮对组件(轴重18-25t级)

港口起重机行走轮组(直径Φ600-1200mm)

矿山机械驱动轮总成(表面淬火深度2-4mm)

自动化生产线输送滚轮(铝合金6061-T6材质)

特种设备导向轮系统(工作温度-40℃~150℃)

检测方法

三维坐标测量法:依据ISO 10360-2:2009标准执行形位公差检测

超声波探伤法:采用GB/T 4162-2008规定的横波斜探头技术

金相分析法:按ASTM E3-11制备试样并观察显微组织

磁粉探伤法:遵循JB/T 6061-2007进行表面缺陷筛查

光谱分析法:使用GB/T 4336-2016进行元素定量分析

疲劳试验法:按ISO 12107:2012开展循环载荷测试(≥10^6次)

检测设备

三坐标测量机:Hexagon Global Classic 07.10.07(空间精度1.9+L/250μm)

超声波探伤仪:Olympus EPOCH 650(频率范围0.5-15MHz)

金相显微镜:Zeiss Axio Imager M2m(最大放大倍数1000X)

直读光谱仪:ARL 3460金属分析仪(波长范围165-670nm)

磁粉探伤机:YJ-HD型交直流两用设备(提升力≥177N)

万能试验机:Instron 5985(最大载荷600kN,精度±0.5%)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与滚轮缘检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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