精削拉刀检测概述:精削拉刀检测聚焦于金属加工工具的关键性能验证,核心检测对象包括拉刀的几何尺寸精度(齿距误差≤0.002mm)、材料机械性能(硬度≥60HRC)、表面粗糙度(Ra≤0.4μm)及切削刃完整性。检测项目涵盖静态和动态特性,如动平衡精度(不平衡量≤1g·mm)和耐用性(切削寿命≥1000m),确保拉刀在高负荷下维持加工精度和稳定性。精密测量方法遵循国际和国家标准,评估拉刀整体质量,延长使用寿命并保证工件加工一致性。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
几何尺寸检测:
材料性能检测:
表面质量检测:
切削性能检测:
热处理效果检测:
涂层质量检测:
动平衡检测:
耐用性检测:
尺寸稳定性检测:
腐蚀Resistance检测:
1.高速钢精削拉刀:适用于碳钢加工,检测重点为热处理硬度和齿距精度,确保切削刃锐利度。
2.硬质合金精削拉刀:用于高强度合金,侧重涂层附着力和抗冲击性,验证高负荷性能。
3.粉末冶金拉刀:材料均匀性好,检测孔隙率≤0.5%和金相组织一致性。
4.TiN涂层拉刀:增强耐磨性,重点检测涂层厚度均匀性和附着力等级。
5.CVD涂层拉刀:多层涂层结构,检测化学稳定性和热变形系数。
6.微型精削拉刀:用于精密零件,严格检测小尺寸公差±0.001mm和表面粗糙度。
7.重型精削拉刀:针对大型工件,验证动平衡精度和最大切削力参数。
8.复合材质拉刀:混合材料刀具,检测界面结合强度和热膨胀匹配性。
9.可转位刀片拉刀:模块化设计,重点检测刀片定位精度±0.005mm和互换性。
10.定制异形拉刀:特殊几何形状,检测复杂轮廓偏差和功能切削测试。
国际标准:
1.三坐标测量机:ZEISSCONTURAG2(测量精度±0.001mm,行程范围700×900×600mm)
2.洛氏硬度计:Wilson574(载荷范围60-150kgf,分辨率0.1HRC)
3.表面粗糙度仪:MitutoyoSJ-410(分辨率0.01μm,测量长度350mm)
4.光学显微镜:OlympusBX53(放大倍率50-1000x,图像分辨率5MP)
5.万能材料试验机:INSTRON3369(最大载荷50kN,应变速率0.001-500mm/min)
6.光谱分析仪:ThermoARL3460(元素检测限0.001%,波长范围170-800nm)
7.涂层测厚仪:ElektroPhysikMiniTest740(测量范围0-2000μm,精度±1%)
8.动平衡机:SchenckH40(平衡精度0.1g·mm,转速范围100-10000rpm)
9.切削力测试系统:Kistler9257B(采样率10kHz,量程±5kN)
10.盐雾试验箱:Q-FOGCCT1100(温度范围环境至50°C,盐雾浓度5%)
11.金相试样制备系统:BuehlerEcoMet250(研磨精度0.1μm,自动抛光)
12.磨损测试机:Taber5135(载荷0-1000g,磨轮转速72rpm)
13.热变形测量仪:NETZSCHDIL402C(温度范围-150°C至1600°C,分辨率0.01μm)
14.激光干涉仪:RenishawXL-80(线性精度±0.5ppm,测量速度4m/s)
15.疲劳试验机:MTSLandmark(频率范围0.1-100Hz,载荷容量
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与精削拉刀检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。