1.焊缝外观检查:表面裂纹长度≤2mm/100mm焊缝,咬边深度≤0.5mm
2.射线探伤(RT):气孔直径≤1.6mm(ASTME1648),夹渣长度≤3.2mm
3.超声波检测(UT):裂纹深度分辨率≥0.5mm(ISO17635),声速校准误差±1%
4.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值90%(GB/T2651),断后伸长率≥15%
5.弯曲试验:180°冷弯无开裂(AWSD1.1),支辊间距4倍试样厚度
6.冲击韧性测试:-20℃下夏比V型缺口冲击功≥27J(ENISO9016)
1.碳钢焊接结构件:Q235B/Q345R等低合金钢对接接头
2.不锈钢压力容器:304/316L奥氏体不锈钢环焊缝
3.铝合金车体框架:6061-T6搭接焊缝及角焊缝
4.压力管道系统:API5LX60/X70螺旋焊管
5.工程机械部件:S355J2+N高强钢多层多道焊
1.射线检测:ASTME94/E1032(数字成像),GB/T3323-2005(AB级灵敏度)
2.超声相控阵:ISO13588:2019(阵列探头校准),NB/T47013.3-2015
3.磁粉探伤:ASMESectionVArticle7(湿法荧光磁粉),JB/T6061-2007
4.渗透检测:ISO3452-2013(Ⅱ类显像剂),GB/T18851.4-2005
5.硬度测试:ISO9015-1:2011(维氏硬度HV10),GB/T4340.1-2009
1.OlympusOmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-20MHz)
2.YXLONFF85CT:450kV微焦点X射线实时成像系统
3.ZwickZ250:250kN微机控制电子万能试验机(精度±0.5%)
4.Instron9250HV:全自动落锤冲击试验机(能量范围0-1000J)
5.Elcometer456:数字式涂层测厚仪(分辨率1μm)
6.GEUSMGo+:数字超声波探伤仪(带宽0.5-15MHz)
7.QnessQ10A+:全自动显微硬度计(载荷10gf-10kgf)
8.HitachiTM3030Plus:台式扫描电镜(15kV加速电压)
9.SpectroMAXxLMX06:移动式直读光谱仪(波长范围175-900nm)
10.KeyenceVHX-7000:4K超景深三维显微镜(5000倍放大)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与接触电弧焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。