检测项目

1.螺旋角偏差：测量实际螺旋角与理论值的角度偏差（0.05~0.5）

2.导程误差：轴向移动单位长度对应的角度变化量（公差等级ISO1328Class5）

3.齿向波纹度：沿齿长方向的周期性形状偏差（波长0.1-10mm）

4.接触线偏差：啮合接触区域的空间位置偏移量（≤0.02mm/100mm）

5.螺旋线总偏差：包含形状误差与位置误差的综合评定指标（Fβ≤12μm）

检测范围

1.合金钢制圆柱齿轮（模数1-20mm）

2.铜合金蜗杆传动副（导程角5-45）

3.工程塑料斜齿轮（POM/PA66材质）

4.硬质合金滚刀（螺旋升角3-30）

5.粉末冶金斜齿同步轮（密度≥7.0g/cm）

检测方法

1.GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制：规定螺旋线偏差的评定方法与公差等级

2.ISO21771:2007齿轮几何参数测量：明确坐标法测量螺旋角的操作流程

3.ASTMB933-21粉末冶金齿轮检验标准：包含螺旋角统计过程控制要求

4.JISB1702-3:2019蜗杆副精度检验：规定导程角的双球法测量规范

5.DIN3961:2016齿轮副接触特性测试：涉及接触线偏差的着色法检验

检测设备

1.KlingelnbergP65齿轮测量中心：配备高精度角度编码器（分辨率0.1"），可完成螺旋线扫描测量

2.ZeissPrismoUltra三坐标机：配置RDS-C5探头系统（空间精度1.9+L/300μm）

3.MahrMMQ400万能测齿仪：集成激光干涉仪模块（线性分辨率0.01μm）

4.TokyoSeimitsuGC-H3SP滚刀检查仪：专用主轴系统（径向跳动≤0.5μm）

5.RenishawREVO五轴测量系统：同步实现螺旋角与齿面形貌分析

6.MitutoyoCMM-CrystaPlusM7106：配备RENISHAWPH10T索引式探头

7.WenzelLH54/87齿轮测量机：最大可测直径2000mm工件

8.GleasonGMM系列齿轮分析仪：专用螺旋角计算软件符合AGMA915-1标准

9.HexagonLeitzPMM-C12.10.07：采用温度补偿系统（200.1℃恒温控制）

10.NikonNEXIVVMZ-S4540影像测量系统：配备15倍远心镜头（重复精度0.8μm）