1.硬度测试:采用邵氏A型硬度计测量油封唇口材料硬度值(范围50-90ShoreA)
2.压缩永久变形率:按ASTMD395标准测定试样在70℃24h压缩后的残余变形量(阈值≤25%)
3.耐介质性能:浸泡IRM903标准油液(100℃70h)后的体积变化率(允许范围-5%~+10%)
4.动态密封性能:模拟工况下测试泄漏量(转速3000rpm油压0.3MPa持续48h)
5.尺寸精度检测:使用激光轮廓仪测量内径公差(0.05mm)及径向力分布均匀性
1.丁腈橡胶(NBR)材质油封:适用于常规矿物油环境
2.氟橡胶(FKM)材质油封:耐高温(-20℃~250℃)及合成酯类油液
3.硅橡胶(VMQ)材质油封:耐极低温(-60℃~200℃)特殊工况
4.聚氨酯(PU)材质油封:高耐磨传动轴密封件
5.丙烯酸酯橡胶(ACM)材质油封:耐齿轮油添加剂腐蚀组件
1.ASTMD2000分类系统进行材料特性验证
2.ISO3601-1:2012流体动力系统密封件验收标准
3.GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈试验方法
4.SAEJ200橡胶材料分类体系评估耐介质等级
5.GB/T1690-2010硫化橡胶耐液体试验方法
1.万能材料试验机(型号AG-XPlus):执行拉伸强度(量程50kN)、压缩模量测试
2.动态密封试验台(型号DST-3000):模拟轴向跳动(0.5mm)与径向偏摆工况
3.热老化试验箱(型号BINDERFD115):温度控制精度1℃(范围-70℃~300℃)
4.激光扫描测量仪(型号KEYENCELJ-V7000):实现2μm级唇口接触轮廓分析
5.旋转粘度计(型号BrookfieldDV2T):测定介质油液粘度变化值(0.1mPas分辨率)
6.三坐标测量机(型号HexagonGLOBALSTATUS):三维尺寸测量精度达1.8+L/350μm
7.傅里叶红外光谱仪(型号ThermoNicoletiS50):材料成分定性分析(波数范围7800~350cm⁻)
8.表面粗糙度仪(型号MitutoyoSJ-410):评估密封面Ra值(测量范围0.01~40μm)
9.氦质谱检漏仪(型号LEYBOLDPHOENIXL300i):最小可检漏率510⁻Pam/s
10.臭氧老化试验箱(型号ATSQ-O3):浓度控制精度5pphm(试验条件50pphm40℃72h)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与变速箱油封检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。