1.几何尺寸精度:拨叉爪口宽度公差0.02mm,轴孔直径公差H7级
2.表面硬度:齿部有效硬化层深度0.8-1.2mm(HV550为界),基体硬度HRC40-45
3.金相组织:渗碳层马氏体级别≤3级(GB/T25744-2010),芯部铁素体含量<10%
4.表面缺陷:裂纹检测灵敏度0.05mm2mm(ISO23278:2015),粗糙度Ra≤1.6μm
5.扭矩性能:静态扭转强度≥850Nm(SAEJ2349),动态疲劳寿命>510^6次循环
1.合金钢制拨叉(20CrMnTi/8620H):乘用车变速箱高精度组件
2.不锈钢拨叉(AISI414):耐腐蚀特种车辆传动系统
3.粉末冶金拨叉(Fe-Cu-Mo-C):新能源车轻量化部件
4.铝合金锻造拨叉(6061-T6):摩托车变速机构
5.球墨铸铁拨叉(QT600-3):商用车重型变速箱
1.尺寸测量:GB/T1800.2-2020产品几何技术规范(GPS),ISO12180-2:2011圆柱度评价
2.硬度测试:ASTME10金属材料布氏硬度试验法,GB/T231.1-2018金属布氏硬度试验
3.无损检测:ISO20669:2017磁粉探伤验收标准,ASTME1417液体渗透检验规程
4.金相分析:GB/T13298-2015金属显微组织检验方法,ASTME3-11试样制备标准
5.疲劳试验:GB/T3075-2021金属轴向疲劳试验方法,ISO12107:2012统计数据分析法
1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS1236(测量精度0.8+L/600μm)
2.维氏硬度计:WilsonVH3300(载荷范围10gf-50kgf)
3.直读光谱仪:OBLFQSN750-II(可测C元素精度0.002%)
4.扭转试验机:Zwick/RoellTorsionLine(最大扭矩2000Nm)
5.X射线应力仪:ProtoLXRD(衍射角测量精度0.01)
6.工业内窥镜:OlympusIPLEXNX(探头直径4mm/6mm可选)
7.金相显微镜:LeicaDM2700M(500万像素CCD图像采集)
8.高频疲劳机:Instron8802(动态载荷250kN)
9.轮廓仪:TaylorHobsonFormTalysurfi-Series(分辨率0.8nm)
10.CT扫描系统:YxlonFF35CT(微焦点射线源3μm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与换挡拨叉检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。