1.轮廓度误差检测:公差范围0.02mm(基于ISO12181-2标准)
2.表面粗糙度测定:Ra值0.4-1.6μm(GB/T1031-2009)
3.硬度均匀性测试:HV硬度梯度≤5%(ASTME10/E18)
4.径向跳动量测量:允许偏差≤0.03mm(GB/T1958-2017)
5.耐磨性试验:摩擦系数≤0.15(ASTMG99)
6.微观组织分析:碳化物分布密度≥15个/μm(ISO643:2019)
1.合金钢凸轮(20CrMnTi/42CrMo等)
2.不锈钢精密凸轮(SUS304/SUS440C)
3.铸铁组合式凸轮(HT250/QT600-3)
4.粉末冶金成型凸轮(Fe-Cu-C系材料)
5.工程塑料凸轮(PEEK/PA66+GF30)
6.表面涂层凸轮(DLC/TiN镀层)
1.接触式三坐标测量法(ISO10360-2:2009)
2.白光干涉表面形貌分析(GB/T33523-2017)
3.洛氏/维氏硬度梯度测试(ASTME92-17)
4.X射线残余应力测定(GB/T7704-2017)
5.高频疲劳试验机动态测试(ISO12107:2012)
6.金相显微镜组织观测(GB/T13298-2015)
1.HexagonGlobalS07.10.08三坐标测量机:空间测量精度1.8+L/350μm
2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:分辨率0.01μm,符合JISB0601标准
3.ZwickRoellZHU250硬度计:载荷范围1-250kgf,自动压痕测量
4.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪:应力测量精度20MPa
5.OlympusGX53倒置金相显微镜:最大放大倍数1500X,带EDS能谱模块
6.Instron8874液压伺服疲劳试验机:动态载荷25kN,频率100Hz
7.TaylorHobsonTalyrond565圆度仪:径向测量精度0.025μm
8.KeyenceVR-5000三维轮廓扫描系统:Z轴分辨率0.1μm,扫描速度300mm/s
9.QnessQ60A+显微硬度计:自动加载系统,符合ASTME384标准
10.ZeissAxioImagerM2m材料显微镜:带ECEpiplan物镜组,支持明暗场观察
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与多筒形凸轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。