1.液压缸行程精度:测量全行程误差≤1.5mm,重复定位精度≤0.8mm
2.结构件焊缝强度:超声波探伤符合JB/T6061-2007B级要求,抗拉强度≥520MPa
3.销轴配合间隙:径向间隙≤0.25mm(直径50-100mm轴类),轴向窜动量≤1.2mm
4.油缸密封性能:保压试验30MPa维持10分钟压降≤2%
5.疲劳寿命测试:按ISO10987执行50000次循环载荷试验无裂纹
1.Q345B/E级高强度合金钢焊接结构件
2.42CrMo调质处理液压活塞杆(表面镀硬铬层≥0.08mm)
3.NM400耐磨钢板制造的铲斗本体(厚度12-30mm)
4.ZG270-500铸钢铰接支座(磁粉探伤等级Ⅱ级)
5.聚氨酯密封件(邵氏硬度905HA)
1.液压系统测试依据ISO10100:2020《液压传动-缸-试验方法》
2.金属材料化学成分分析采用GB/T4336-2016火花直读光谱法
3.焊缝无损检测执行GB/T11345-2013超声波及GB/T3323-2005射线探伤
4.表面硬度测试按ASTME384-22维氏硬度法(载荷10kgf)
5.动态载荷试验参照GB/T5905-2011《起重机试验规范和程序》
1.WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机(量程1000kN,精度0.5%)
2.OLYMPUSOmniscanMX2超声波探伤仪(频率范围0.5-20MHz)
3.HEXAGONLeitzPMM-C超高精度三坐标测量机(空间精度1.9+L/250μm)
4.FLUKETiX580红外热像仪(热灵敏度≤0.03℃@30℃)
5.MTSLandmark370液压伺服疲劳试验系统(最大载荷250kN)
6.ZwickRoellZHU250液压式布洛维硬度计(符合ISO6508标准)
7.GOMATOSCore三维光学扫描仪(测量速率210万点/秒)
8.Kistler5074A动态压力传感器(量程0-60MPa,频响10kHz)
9.SCHENCKV6型振动分析仪(频率范围0.5Hz-20kHz)
10.KEYENCEVHX-7000数字显微镜(最大放大倍数6000X)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与铲斗起升装置检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。