检测项目

1.齿距累积误差：采用全齿扫描法测量单齿距偏差（0.015mm）与总累积误差（0.02mm/100mm）

2.齿面硬度：维氏硬度计测试表层硬度梯度（HV0.3550-650），硬化层深度≥0.5mm

3.表面粗糙度：轮廓仪检测齿面Ra≤0.8μm、Rz≤6.3μm

4.直线度误差：激光干涉仪测量导轨安装面直线度≤0.03mm/m

5.金相组织：显微镜分析马氏体含量≥95%，残余奥氏体≤3%

检测范围

1.机床导轨用合金钢动齿条（42CrMo/20CrMnTi）

2.汽车转向系统不锈钢动齿条（SUS304/SUS440C）

3.工程机械渗碳淬火齿轮条（20CrMnTiH）

4.轨道交通用高精度磨削齿条（16MnCr5）

5.自动化设备粉末冶金齿条（Fe-Cu-Mo系）

检测方法

1.几何精度检测：ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度规范/GB/T10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度

2.硬度测试：ASTME384-22显微压痕硬度标准/GB/T4340.1-2009金属维氏硬度试验

3.表面分析：ISO4287:1997表面粗糙度参数标准/GB/T1031-2009表面粗糙度比较样块法

4.材料检验：ASTME3-11金相试样制备规程/GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

5.疲劳试验：ISO6336-3:2019齿轮承载能力计算标准/GB/T14230-2021齿轮接触疲劳强度试验方法

检测设备

1.三坐标测量机：MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列，测量精度(1.9+L/250)μm

2.齿轮测量中心：KlingelnbergP26全自动齿轮分析仪，可测模数0.5-20mm

3.显微硬度计：WilsonVH3300自动转塔维氏硬度计，载荷范围10gf-50kgf

4.轮廓仪：TaylorHobsonFormTalysurfi120表面形貌分析系统，垂直分辨率0.8nm

5.金相显微镜：ZeissAxioImagerM2m智能数字显微镜，最大放大倍数1500X

6.光谱分析仪：OBLFQSN750-II直读光谱仪，可测C元素精度0.0015%

7.激光跟踪仪：LeicaAT960绝对激光跟踪仪，空间测量精度15μm+6μm/m

8.X射线应力仪：ProtoLXRD残余应力分析系统，测量深度50-100μm

9.疲劳试验机：Instron8802液压伺服系统，最大动态载荷250kN

10.三维扫描仪：GOMATOSQ三维光学扫描系统，单幅测量精度8μm+8μm/m