1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm)
2.余高尺寸:0-3mm(根据AWSD1.1规范)
3.咬边深度:最大不超过0.8mm(GB/T19418)
4.未熔合缺陷:长度≤6.4mm且不超过焊缝厚度10%
5.气孔率:单个气孔直径≤3mm/㎡内总占比≤5%
6.冲击韧性:-20℃下≥27J(API1104标准)
1.石油天然气输送管道(X80及以下钢级)
2.压力容器筒体环缝(Q345R/16MnDR材质)
3.船舶结构立向对接焊缝(AH36/DH36船板)
4.储罐立缝焊接(SPV490Q低合金钢)
5.核电设施支撑结构焊缝(SA738Gr.B特种钢)
1.超声波探伤:ASTME164标准(直探头2.5MHz/斜探头45-70)
2.X射线检测:GB/T3323-2005(AB级胶片/160kV管电压)
3.磁粉探伤:ISO17638(A型试片/12kA/m磁场强度)
4.宏观金相检验:GB/T26955(5倍放大镜观测熔合线)
5.硬度测试:ISO9015-1(维氏硬度计10kg载荷)
6.拉伸试验:GB/T2651(取样方向平行于焊缝轴线)
1.奥林巴斯OmniScanX3相控阵探伤仪:128晶片阵列/0.5mm分辨率
2.GEUSMGo+超声波测厚仪:0.75-508mm量程/0.01mm精度
3.YXLONFF35X射线机:225kV微焦点/数字成像系统
4.蔡司AxioImagerA2m金相显微镜:5000:1放大倍率/微分干涉功能
5.INSTRON5985万能试验机:600kN载荷/三轴向应变测量
6.QnessQ10A维氏硬度计:0.3-100kgf载荷/自动压痕测量
7.ELOTESTB300磁粉探伤机:周向磁场360/纵向磁场18000AT
8.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:4K超景深三维成像系统
9.THERMOARL3460直读光谱仪:0.001%碳当量分析精度
10.ZWICKRoellAmslerHB3000布氏硬度计:62.5kgf试验力/自动读数装置
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"立向下焊检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
专业分析各类金属、非金属材料的成分、结构与性能,提供全面检测报告和解决方案。包括金属材料力学性能测试、高分子材料老化试验、复合材料界面分析等。
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