1. 尺寸精度检测:缸径公差±0.015mm、曲轴孔直径偏差≤0.025mm、主轴承座同轴度≤Φ0.03mm
2. 表面完整性检测:平面度误差≤0.05mm/300mm、粗糙度Ra≤1.6μm
3. 密封性能测试:水套压力试验1.5MPa保压5min无渗漏
4. 材料力学性能:抗拉强度≥250MPa、布氏硬度HB180-220
5. 疲劳强度验证:交变载荷试验循环次数≥10^7次(载荷幅值±150MPa)
1. 铸铁材质缸体:灰铸铁HT250/HT300系列发动机缸体
2. 铝合金缸体:ADC12/A356-T6铸造合金缸体总成
3. 柴油机缸体:含湿式缸套结构的重型发动机组件
4. 分体式缸体:采用螺栓连接的分段式结构产品
5. 特种涂层缸体:等离子喷涂镍基合金涂层的再制造件
1. 尺寸测量执行GB/T 1800.2-2020《产品几何技术规范》公差标准
2. 密封性测试依据ISO 9001:2015压力容器试验规程
3. 超声波探伤采用GB/T 12604.1-2020无损检测术语标准
4. 疲劳试验参照ASTM E466-21轴向力控制试验方法
5. 金相分析按GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法执行
1. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S系列三坐标测量机(测量精度±1.5μm+L/250)
2. Olympus EPOCH 650超声波探伤仪(频率范围0.5-30MHz)
3. MTS Landmark液压伺服疲劳试验机(最大载荷250kN)
4. Zeiss Axio Imager M2m金相显微镜(5000倍光学放大)
5. Hegewald PWT-1000水压试验台(压力范围0-10MPa)
6. Taylor Hobson Form Talysurf i系列轮廓仪(分辨率0.8nm)
7. Instron 5985万能材料试验机(载荷精度±0.5%)
8. Elcometer 456涂层测厚仪(量程0-2000μm)
9. Flir T865红外热像仪(热灵敏度≤40mK)
10. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪(分析精度±0.001%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与缸体总成检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。