检测项目

1.辊身直径偏差：测量轴向8个截面的直径值，允许公差0.05mm

2.表面硬度分布：采用HRC标度测定12个网格点硬度值，误差范围2HRC

3.圆柱度误差：通过激光扫描仪获取三维数据，最大允许偏差0.08mm/m

4.轴承位配合尺寸：检测轴颈直径公差h6级（+0/-0.013mm）

5.表面裂纹深度：磁粉探伤检出≥0.5mm裂纹，渗透探伤灵敏度0.1mm

检测范围

1.合金锻钢支承辊（55CrNiMoV7材质）

2.高铬铸铁复合支承辊（外层Cr含量18-22%）

3.半高速钢轧辊（钨钼系合金）

4.离心铸造复合轧辊（外层厚度≥50mm）

5.镶套式组合轧辊（过盈配合量0.15-0.25mm）

检测方法

1.几何尺寸测量执行GB/T1958-2017《产品几何量技术规范》

2.超声波探伤采用ASTME2375-2021标准进行分层缺陷检测

3.表面硬度测试依据GB/T230.1-2018洛氏硬度试验方法

4.残余应力分析参照ISO20446:2017X射线衍射法

5.金相组织检验按GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

检测设备

1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机（分辨率0.1μm）

2.OlympusEPOCH650超声波探伤仪（频率范围0.5-15MHz）

3.Instron5985万能材料试验机（载荷范围500kN）

4.QnessQ60A+全自动显微硬度计（载荷10gf-62.5kgf）

5.Elcometer456涂层测厚仪（量程0-5000μm）

6.YXLONFF35CT工业CT扫描系统（探测精度15μm）

7.ThermoScientificARLEQUINOX1000X射线衍射仪

8.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜（5000倍光学放大）

9.PrftechnikLaserLinerRollScan轧辊激光测量系统

10.Elcometer319磁粉探伤仪（提升力≥45N）