辊身做出凸度检测

辊身凸度检测是轧辊制造与维护中的关键质量控制环节,重点在于轮廓精度与几何参数的精准测量。本文系统阐述凸度检测的核心项目、适用材料范围、标准化方法及高精度设备选型,涵盖冷热轧辊、有色金属轧辊等工业场景的检测技术要点。

原创阅读 122025-03-31工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

1.凸度偏差:测量实际轮廓与理论曲线的最大偏差值(0.02mm以内)

2.轮廓对称度:轴线两侧轮廓对称性误差(≤0.015mm)

3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4-1.6μm区间

4.轴向波纹度:波长2-10mm范围内的波峰波谷高度差(≤3μm)

5.圆跳动量:径向全跳动公差(≤0.03mm/1000mm)

检测范围

1.冷轧工作辊(材质:9Cr2Mo锻钢)

2.热轧支撑辊(材质:70Cr3NiMo铸钢)

3.铝材精轧辊(材质:H13热作模具钢)

4.铜带中间辊(材质:42CrMo合金钢)

5.不锈钢复合辊(材质:高速钢+球墨铸铁)

检测方法

1.ASTME177-20《轮廓测量系统校准规范》

2.ISO12181-2:2021《几何产品规范(GPS)圆度》

3.GB/T10610-2009《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》

4.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定》

5.ISO4287:2020《几何产品规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义及表面结构参数》

检测设备

1.三丰SurftestSJ-410表面粗糙度仪(分辨率0.01μm)

2.蔡司CONTURAG2三坐标测量机(空间精度1.8+L/300μm)

3.泰勒霍普森Talyrond585圆度仪(径向精度0.01μm)

4.KEYENCELJ-V7000线激光扫描仪(采样频率64kHz)

5.OGPSmartScopeFlash500多传感器系统(光学放大倍率50X-500X)

6.MahrMarSurfLD260轮廓仪(量程5mm)

7.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂(空间精度0.025mm)

8.AMETEKCMM-Manager三维测量软件(符合ISO10360标准)

9.PolytecPSV-500激光测振仪(频率范围DC-25MHz)

10.MitutoyoRA-1200圆柱度仪(轴向分辨率0.001mm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

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