检测项目
1.尺寸精度：内径公差0.01mm，外径公差0.015mm，键槽对称度≤0.02mm
2.同轴度误差：法兰端面跳动量≤0.02mm/100mm，轴孔同轴度≤Φ0.03mm
3.表面硬度：HRC28-32（调质钢），HV350-420（渗碳处理层）
4.表面粗糙度：Ra≤0.8μm（配合面），Ra≤3.2μm（非配合面）
5.材料成分：碳含量0.35%-0.45%，铬含量1.00%-1.30%（参照GB/T3077）
6.扭矩承载：静态扭矩≥1800Nm，动态疲劳寿命≥510^6次循环
检测范围
1.合金钢材质联接盘：42CrMoA/40Cr/35CrMo系列锻件
2.不锈钢材质联接盘：304/316L奥氏体不锈钢铸造件
3.铸铁材质联接盘：QT600-3球墨铸铁/HT250灰铸铁件
4.工程机械用重型联接盘：外径Φ200-800mm规格系列
5.汽车传动系统专用联接盘：带花键结构的精密冲压件
检测方法
1.几何量测量：依据ISO1101:2017《几何公差》进行三坐标全尺寸扫描
2.硬度测试：采用ASTME18-22标准进行洛氏/维氏硬度梯度分析
3.表面粗糙度：按ISO4287:1997规定使用轮廓仪多点采样测量
4.金相检验：执行GB/T13298-2015进行显微组织评级与渗碳层深度测定
5.扭矩试验：根据GB/T10128-2007开展静态扭矩加载与动态疲劳测试
检测设备
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机：实现1μm精度的三维尺寸扫描
2.MitutoyoSJ-410表面轮廓仪：配备4nm分辨率探针的粗糙度分析系统
3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机：200kN载荷容量扭矩测试模块
4.QnessQ60A+显微硬度计：具备自动压痕测量的维氏/努氏硬度测试系统
5.OlympusBX53M金相显微镜：5000倍放大倍率带能谱分析模块
6.SchenckPEGASUSNVH试验台：高频响应的动态扭矩疲劳测试平台
7.Elcometer456超声波测厚仪：0.05mm分辨率非破坏式壁厚测量装置
8.KeyenceVHX-7000数码显微镜：20-6000倍连续变焦表面缺陷观测系统
9.SpectroMAXxLMX06光谱仪：15种元素同步分析的直读光谱检测设备
10.BakerHawk红外热像仪：1℃精度的动态温升分布监测系统