检测项目
1.齿根圆直径偏差：测量范围Φ50-2000mm，允许公差0.015-0.05mm（按AGMA2015标准分级）
2.齿顶圆直径精度：检测精度0.002mm，适用模数1-20mm
3.模数一致性验证：测量分辨率0.001mm，重复性误差≤0.003mm
4.压力角偏差分析：标准压力角20/25，允许偏差0.5（GB/T10095-2008）
5.齿根过渡曲线曲率半径：测量范围R0.1-5.0mm，轮廓仪分辨率0.1μm
检测范围
1.合金钢齿轮：包括20CrMnTi、42CrMo等渗碳淬火齿轮件
2.不锈钢精密齿轮：适用于食品机械/医疗器械的304/316L材质齿轮
3.工程塑料齿轮：涵盖POM、PA66等注塑成型齿轮组件
4.粉末冶金齿轮：铁基/铜基烧结齿轮的批量检测
5.铜合金蜗轮蜗杆：锡青铜/铝青铜传动副的接触斑点分析
检测方法
1.坐标测量法：依据ISO1328-2013标准，采用三坐标测量机进行三维点云采集
2.投影比对法：执行GB/T1095-2003规定，使用万能工具显微镜进行轮廓投影比对
3.激光扫描检测：符合VDI/VDE2612标准要求，实现非接触式微米级精度测量
4.接触式探针测量：按ASTMB933-21标准实施粉末冶金齿轮的形位公差检测
5.白光干涉仪检测：依据ISO25178标准进行齿面粗糙度与微观形貌分析
检测设备
1.HexagonGlobalAdvantage三坐标测量机：配备RDS-C5测头系统，空间精度(1.9+L/250)μm
2.KlingelnbergP65齿轮测量中心：可测齿轮直径Φ10-650mm，主轴转速0-300rpm
3.MitutoyoCMM-2200轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm，最大行程200mm
4.ZeissO-INSPECT322复合式测量机：集成光学与接触式测量功能
5.TokyoSeimitsuCV-3200投影仪：放大倍率50X-500X，数字读数分辨率0.001mm
6.KeyenceLJ-V7000激光扫描仪：采样频率392kHz，Z轴重复精度0.05μm
7.MahrMarSurfLD260粗糙度仪：符合ISO4287标准，评估长度0.25-16mm
8.WerthScopeCheck光学坐标机：配备多光谱照明系统，适用复杂齿形测量
9.RenishawREVO五轴测量系统：同步实现齿距累积误差与齿向偏差检测
10.OlympusDSX1000数码显微镜：500X光学放大倍率下的微观缺陷分析