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后制动凸轮检测

  • 原创官网
  • 2025-04-02 10:36:26
  • 关键字:后制动凸轮测试标准,后制动凸轮测试周期,后制动凸轮测试方法
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后制动凸轮检测概述:后制动凸轮作为车辆制动系统的核心部件,其性能直接影响行车安全。本文从专业检测角度出发,系统阐述后制动凸轮的检测项目、材料范围及方法标准,重点涵盖几何尺寸精度、表面硬度、磨损量等关键参数指标的分析要求。所有检测流程均依据ISO、ASTM及GB/T系列标准执行。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1. 表面硬度检测:采用维氏硬度计测试HRC值(范围45-50)

2. 几何尺寸公差测量:包含轴径公差±0.02mm/凸轮升程误差≤0.15mm

3. 表面粗糙度分析:关键接触面Ra值≤1.6μm

4. 扭转强度测试:额定扭矩≥800MPa条件下的抗扭性能

5. 磨损量测定:模拟工况后最大允许磨损量≤0.1mm

6. 金相组织检验:马氏体含量≥85%且无网状碳化物

7. 涂层厚度检测:磷化层/镀层厚度15-25μm

8. 动平衡测试:残余不平衡量≤2g·mm

检测范围

1. 合金钢材质制动凸轮(40Cr/20MnTiB)

2. 不锈钢材质制动凸轮(304/316系列)

3. 铸铁材质制动凸轮(HT250/HT300)

4. 粉末冶金成型制动凸轮

5. 表面处理件(镀锌/磷化/DLC涂层)

6. 商用车气压制动凸轮总成

7. 乘用车盘式制动调节凸轮

8. 摩托车鼓式制动凸轮组件

检测方法

1. ASTM E384-22《材料显微硬度标准试验方法》

2. ISO 10360-12:2023《坐标测量机验收复检规范》

3. GB/T 13320-2007《钢质模锻件金相组织评级》

4. DIN 50125:2021《金属材料拉伸试样制备规范》

5. GB/T 6462-2021《金属覆盖层厚度测量显微镜法》

6. ISO 21952:2020《道路车辆制动凸轮轴技术要求》

7. GB/T 9239.1-2023《机械振动恒态刚性转子平衡品质要求》

8. SAE J2521-2018《商用车S凸轮制动器性能试验规程》

检测设备

1. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S三坐标测量机(精度0.8+L/350μm)

2. Instron 8862电子万能试验机(载荷范围±100kN)

3. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)

4. Qness Q60A全自动维氏硬度计(载荷10gf-62.5kgf)

5. Olympus DSX1000数码金相显微镜(1500倍观测)

6. Elcometer 456涂层测厚仪(量程0-2000μm)

7. SCHENCK H40动平衡机(最小可达剩余不平衡量≤0.1g·mm/kg)

8. ZEISS Axio Imager.A2m材料显微镜(带EDS能谱分析模块)

9. Mahr MarSurf LD130粗糙度仪(评估长度0.25-16mm)

10. Shimadzu AGX-V扭转试验机(扭矩范围±500Nm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与后制动凸轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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