1. 焊缝宽度测量:标准公差±0.5mm(板厚≤20mm)
2. 余高尺寸检测:平焊位置允许范围0-3mm(GB/T 985.1)
3. 咬边深度测定:最大允许值0.5mm(ISO 5817 B级)
4. 表面裂纹识别:最小检出长度0.1mm(ASTM E1648)
5. 气孔直径评估:允许单个气孔≤1.6mm(ASME BPVC IX)
1. 碳钢焊接结构件(Q235/20#/45#系列)
2. 不锈钢压力容器(304/316L材质)
3. 铝合金车体框架(6xxx系合金)
4. 铜镍合金管道系统(C70600/C71500)
5. 钛合金航空部件(TC4/TA15材质)
1. 目视检测法:ISO 17637 Class B验收标准
2. 渗透探伤法:ASTM E165/E1417实施规范
3. 磁粉探伤法:GB/T 15822.1-2005 M1级要求
4. 三维扫描法:ASME B46.1表面粗糙度评定
5. 金相分析法:GB/T 26955-2011微观组织评定
1. Olympus DSX1000数码显微镜:500倍放大测量表面缺陷
2. Keyence VR-5000三维轮廓仪:±1μm精度扫描焊缝形貌
3. YXLON FF85 CT系统:微焦点X射线实时成像检测
4. Zetec MIZ-21C磁轭探伤仪:AC/DC双用磁化模式
5. Elcometer 456涂层测厚仪:0-2000μm量程测量余高
6. Instron 5985万能试验机:焊接接头拉伸性能测试
7. Thermo Fisher Niton XL5手持光谱仪:材料成分快速验证
8. Hexagon Absolute Arm 7轴测量臂:0.023mm空间精度建模
9. Panametrics Epoch 650超声探伤仪:100MHz采样频率缺陷定位
10. Zeiss Axio Imager 2金相显微镜:明暗场观察微观组织
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与焊纹面检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。