1. 压力完整性测试:包含静态水压试验(35-140MPa)、气密封试验(氦气检漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s)及爆破压力测试(≥1.5倍工作压力)
2. 材料成分分析:采用光谱法测定碳钢件C含量(0.15%-0.35%)、Cr-Mo合金元素偏差(±0.05%)及硫磷杂质(S≤0.015%,P≤0.025%)
3. 无损探伤:包括超声波探伤(缺陷分辨率≥Φ2mm)、磁粉探伤(磁场强度≥2400A/m)及渗透探伤(显像时间10-30min)
4. 密封性能验证:阀座泄漏量测试(API 6A Class VI级≤0.18mL/min)及法兰连接气密性(氮气保压30min压降≤1%)
5. 腐蚀评估:壁厚测量精度±0.1mm、点蚀深度测定(分辨率0.01mm)及应力腐蚀开裂敏感性测试(NACE TM0177标准)
1. 碳钢材质部件:包含AISI 4130主阀体、ASTM A105法兰及API 6A L80油管挂
2. 不锈钢组件:316L防腐涂层(厚度200-300μm)及双相不锈钢2205节流阀
3. 合金钢部件:F22耐高温本体及Inconel 718抗硫阀杆
4. 井口装置总成:采油树本体、套管头及油管头异径接头
5. 阀门与法兰组件:主安全阀、翼阀、十字法兰及卡箍式连接器
1. ASTM E165液体渗透检测:按Practice B实施Ⅰ型荧光渗透剂检验
2. ISO 10423井口装置测试:执行PR2性能等级的气密封试验程序
3. GB/T 9445磁粉探伤:采用DC纵向磁化法(提升力≥45N)
4. API 6A压力试验:PSL3G级设备保压时间≥3小时
5. GB/T 4334应力腐蚀试验:在42% MgCl₂沸腾溶液中持续22小时
1. Olympus EPOCH 650超声波探伤仪:配备5L32-A10探头(频率2-10MHz),用于壁厚测量与内部缺陷定位
2. Instron 5985万能试验机:载荷范围500kN,执行ASTM A370材料拉伸试验
3. Elcometer 456涂层测厚仪:采用磁感应原理(量程0-3000μm),精度±1%
4. Pfeiffer ASM 340氦质谱检漏仪:灵敏度达5×10⁻¹² mbar·L/s,用于阀座密封测试
5. ZwickRoell FDB-1000疲劳试验机:实现10⁷次循环载荷测试(频率50Hz)
6. Thermo Fisher ARL 3460光谱仪:可同时分析20种金属元素(C元素检出限0.001%)
7. GE Inspection USM Go+超声模块:配备DDF45双晶探头进行焊缝检测
8. Mahr Federal Millimar C1216测厚规:分辨率0.001mm,用于腐蚀区域厚度测绘
9. CS ZB-20A振动时效装置:消除焊接残余应力(频率范围2000-10000rpm)
10. FLIR T865红外热像仪:温度分辨率0.03℃,监测高压注脂过程温度场分布
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与采油树检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。