1.焊缝熔深测量:采用金相切片法测定熔深值≥1.2mm
2.气孔缺陷检测:X射线探伤气孔直径≤0.5mm且间距≥3mm
3.裂纹长度评估:渗透探伤显示裂纹总长≤焊缝周长的5%
4.热影响区硬度:维氏硬度HV0.3≤母材硬度的120%
5.焊缝宽度偏差:激光扫描测量公差0.15mm
1.不锈钢压力容器封头环缝(304/316L材质)
2.汽车轮毂轴承单元法兰焊接件
3.核电管道镍基合金对接焊缝(Alloy690)
4.铝合金电池托盘密封焊接结构(6061-T6)
5.钛合金航空发动机机匣组件(TC4/DM)
1.超声波相控阵检测:依据ISO13588:2022标准执行
2.数字射线成像(DR):符合ASTME2737-21规范要求
3.宏观金相分析:按GB/T26955-2011制备试样
4.显微硬度测试:遵循ISO9015-2:2016测试流程
5.涡流阵列探伤:采用ASMESectionVArticle8方法
1.OLYMPUSOmniScanX3相控阵探伤仪(64晶片阵列)
2.YXLONFF35CTX射线三维成像系统(225kV微焦点)
3.ZWICKZHU250液压万能试验机(250kN载荷精度)
4.MITUTOYOHM-200显微硬度计(0.01HV分辨率)
5.KEYENCEVHX-7000数字显微镜(5000倍景深合成)
6.EDDYCURRENTCIRCOGRAPHMS5800涡流检测仪
7.INSTRON8862动态疲劳试验机(100Hz高频加载)
8.THERMOSCIENTIFICARL3460直读光谱仪
9.HELLERMCI15金相切割机(350mm砂轮直径)
10.GOMATOSQ三维光学扫描仪(0.008mm点距精度)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与端面滚焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。