1.轮廓算术平均偏差(Ra):表征表面轮廓与基准线的平均高度差,典型检测范围0.1μm-25μm
2.微观不平度十点高度(Rz):选取5个最高峰与5个最低谷的垂直距离均值,适用0.5μm-100μm量程
3.轮廓均方根偏差(Rq):轮廓纵坐标值的均方根计算值,精度要求0.02μm
4.最大轮廓高度(Rt):单个取样长度内最高峰与最低谷的垂直距离
5.轮廓单元平均宽度(Rsm):评定表面纹理间距的参数,分辨率需达0.01mm
1.金属加工件:包括车削/铣削/磨削后的钢件、铝合金件等
2.注塑成型件:塑料壳体、精密齿轮等聚合物制品
3.陶瓷基材:电子封装基板、结构陶瓷等脆性材料表面
4.复合材料层压板:碳纤维增强树脂基复合材料表面
5.光学元件:透镜、棱镜等超精密加工表面
1.触针式轮廓法:符合ISO4287:1997与GB/T3505-2009标准要求
2.激光干涉测量法:依据ASTMD7127-17进行非接触式三维重构
3.白光共聚焦显微术:执行ISO25178-602:2010标准参数体系
4.数字图像处理法:满足GB/T10610-2009的滤波与评定规范
5.原子力显微测量:适用于纳米级表面形貌的ISO11039:2012标准
1.TaylorHobsonFormTalysurfi系列:分辨率0.8nm的三维轮廓仪
2.MitutoyoSurftestSJ-410:行程35mm的便携式粗糙度仪
3.BrukerContourGT-K1:基于白光干涉的3D光学轮廓仪
4.ZeSmartH1200三维显微镜:配备60倍物镜的共聚焦系统
5.KeyenceVK-X3000系列:激光显微系统支持ISO/JIS双标准
6.MahrMarSurfLD260:多探头复合式粗糙度测量站
7.OlympusLEXTOLS5000:120nm横向分辨率的激光显微镜
8.Hommel-EtamicT8000CNC:全自动多测头表面测量系统
9.AliconaInfiniteFocusG5:轴向分辨率10nm的光学测量仪
10.ZygoNewView9000:相位偏移干涉三维形貌分析系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与表面不平度检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。