1.焊缝熔深偏差:测量实际熔深与设计值的偏差范围(0.2mm)
2.热影响区宽度:测定HAZ最大宽度(≤1.5mm)
3.裂纹敏感性:评估横向裂纹长度(≤0.5mm)
4.气孔分布密度:统计单位面积气孔数量(≤3个/cm)
5.残余应力梯度:测量表面至心部应力变化(梯度≤50MPa/mm)
1.碳钢压力容器环焊缝(壁厚8-50mm)
2.不锈钢管道对接焊缝(DN50-DN300)
3.铝合金航空结构件T型焊缝(板厚3-12mm)
4.钛合金核级设备角焊缝(材料等级Gr1-Gr5)
5.镍基合金热交换器管板焊缝(管径Φ10-Φ25mm)
1.ASTME164-18焊缝超声接触检测标准
2.ISO17636-2:2017数字射线检测规范
3.GB/T3323-2005金属熔化焊对接接头射线照相
4.ASTME1928-15焊缝相控阵超声检测规程
5.GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检验技术
1.OlympusOmniScanX3:64晶片相控阵超声探伤仪(0.5-15MHz)
2.GEInspectionXRD-300:微焦点X射线实时成像系统(225kV)
3.YXLONFF35CT:工业计算机断层扫描仪(分辨率3μm)
4.ZwickRoellZHU250:全自动显微硬度计(载荷0.1-10kgf)
5.KeyenceVHX-7000:三维数码显微镜(5000倍光学放大)
6.Instron8862:动态疲劳试验机(载荷100kN)
7.ThermoFisherARL3460:直读光谱仪(波长范围165-800nm)
8.Elcometer456:涂层测厚仪(分辨率0.1μm)
9.MitutoyoCrysta-ApexS:三坐标测量机(精度1.5μm)
10.HTERHG-200D:红外热像仪(热灵敏度0.03℃)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与横向窄焊道法检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。